







齿轮品质要求越来越高,了解齿轮精加工工艺过程一些技术问题,能偶加工出齿轮。
1、齿坯
高压高压齿轮泵齿轮都连轴整体齿轮,齿轮齿坯一般都采用模锻件。由于锻件加工余量大,既耗能又耗材,目前有些工厂采用精密锻件,选用粗细为轴颈尺寸加余量棒料,将其间局部加热敏粗到齿轮毛坯尺寸。也可采用摩擦焊接件做齿坯,这样既节能、节材,又减少加工工时。
2、弧面心孔
由于齿轮泵齿轮所有加工工序都以心孔作为***基准,齿轮加工精度又要求高,因此心孔质量对齿轮加工质量影响很大。弧面心孔与锥面接触为环形带状接触,接触好,***准确,修磨心孔容易
3、心孔深度两心孔间距离一般齿轮泵生产都大批量生产,泵齿轮所有机加工工序都以两个心孔作为加工基准。为了简化机床调整,使加工操作方便,汽车ABS齿圈毛坯电话,齿轮心孔到轴颈端面深度两个心孔之间距离应严格控制,并要加工工序设置检测工具进行检查,
4、齿形加工
齿轮泵齿轮齿形精度要求较高,一般为7级或8-8-7级,因此大批量生产齿轮泵齿轮时,齿形都采用滚一剃工艺,对于、小批量生产,也可采用滚—磨工艺。为了达到要求齿形精度,牡丹江汽车ABS齿圈毛坯,剃齿刀一般采用修正齿形剃齿刀。有些齿轮泵为了改善齿面载荷分布情况提高齿面接触精度,将齿面剃成臌一齿,臌形量为0.15~0.2mm。
齿轮传动噪声大一直都是人们的困扰,经过反复测试、分析和改进试验,得出的结论是对生产的各个环节进行综合治理,才能降低齿轮传动的噪声。下面文章中将为大家列举齿轮生产环节应注意事项。注意事项一:控制齿轮的精度
齿轮精度的基本要求:经实践验证,齿轮精度控制在GB10995-887~8级,线速度高于20m/s齿轮,齿距偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差一定要稳定达到7级精度。在达到7级精度齿轮的情况下,齿部要倒棱,要严防齿根凸台。
注意事项二:控制原材料的质量
高质量原材料是生产高质量产品的前提条件,汽车ABS齿圈毛坯定制,无论通过何种途径,原材料到厂后都要经过严格的化学成分检验、晶粒度测定、纯洁度评定。其目的是及时调整热处理变形,提高齿形加工中的质量。
注意事项三:防止热处理变形
齿坯在粗加工后成精锻件,进行正火或调质处理,以达到:
1、钢件变软以便进行切削加工;
2、去除残余应力;齿轮传动;
3、细化晶粒,改变***以提高钢的机械性能;
4、为能处理作好***上的准备。
应注意的是,在正火或调质处理中,一定要保持炉膛温度均匀,以及采用工位器具,使工件均匀地加热及冷却,严禁堆放在一起。需钻孔减轻重量的齿轮,应将钻孔序安排在热处理后进行。为减少变形。齿面高频淬火应采用较低的淬火温度和较短的加热时间、均匀加热、缓慢冷却。
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