HDPE打针成型技术主要的影响因素大概有以下几点：
打针的压力
打针的压力会直接影响吸塑制品的缩短率以及制品的密度。HDPE的打针压力应该在800-1000kg/cm2都可以满足吸塑成型的要求，可大大降低托盘变形情况的出现。
吸塑托盘模具的温度
模具的温度，不只影响吸塑制品的表面光滑度以及出产功率，对制品的刚度、强度以及标准都有影响。
模具设计，吸塑托盘的特点就是成型的面积比较大，吸塑包装，壁厚以及孔格变动大，纵横加强筋较多，模具的分型面比较多。因此模具设计时不仅要考虑浇注体系以及托盘的脱模安排，还要保证打针时模具是否精密密合。
吸塑包装托盘，pvc吸塑包装，托盘也是属于平面凹槽的包装产品，它与吸塑包装盒不同的地方就是托盘属于外包装，托盘包装的效果是装载物品保护运输，这种包装还能叠层使用，大多使用在电子元件产品、食品、水果等，物品上。
吸塑泡壳包装，泡壳是属于吸塑包装里面外观较的包装产品，食品吸塑包装厂，产品的是凸出来的，形状感观上会比较立体，泡壳模型生产出与物品轮廓模状，这类包装大多使用在，文具产品、首饰、玩具产品等。物品上包装的使用大多为悬挂式产品，泡壳包装使用的效果能更好的体现出物品的之处。
吸塑报价的主要决定因素从多方面分析的，视乎包装物品的实际需求，尺寸大小、复杂程度、工序情况、材料性质、材料厚度、材料颜色、订单数量等因素决定吸塑产品的单价，一般以实际样板完工后，才能明确确认产品的实际单价。
实质样品成型后，根据样品的实际用料情况，作出相应的报价，经双方沟通确认接受及相关手续完成后，根据样品重新定制固定模具，固定模具成型后不可再作修改，只能重做，然而成本相对增加，因此必须对样品严格审视，固定模具定型所需时要根据选择模具种类决定，一般在一周之内可以将模具处理完毕，进行上线生产。
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