砂型铸造件加工厂-健壮机械铸造件加工

以锌为主要合金元素的铜合金通常称为黄铜。铜锌二元合金称为普通黄铜，在铜锌合金的基础上加入少量其他元素形成的三元、四元或多元素黄铜称为特种黄铜。铸造黄铜用于生产铸件用黄铜。黄铜铸件广泛应用于机械制造、船舶、航空、汽车、建筑等工业部门，在重有色金属材料中占有一定的比重，形成了铸造黄铜系列。

与黄铜和青铜相比，锌在铜中的固溶度非常大。在常温平衡下，约37%的锌可溶于铜，约30%的锌可溶于铸态，而锡青铜在铸态时，锡的固溶质量分数在铜中只有 5% 到 6%。铝青铜在铜中固溶的质量分数仅为7%～8%。因此，锌在铜中具有良好的固溶强化作用。同时，大多数合金元素还可以不同程度地溶解在黄铜中，进一步提高其机械性能，使黄铜，特别是一些特殊的黄铜具有强度高的特点。锌的成本低于铝、铜、锡，资源丰富。黄铜中添加的锌量比较大，所以黄铜的成本低于锡青铜和铝青铜。黄铜凝固温度范围小，流动性好，冶炼方便。

由于黄铜具有上述强度高、成本低、铸造性能好等特点，在铜合金中黄铜比锡青铜、铝青铜品种多、产量大、应用范围更广。但是黄铜的耐磨性和耐腐蚀性不如青铜，尤其是普通黄铜的耐腐蚀性和耐磨性比较低。只有加入一些合金元素形成各种特殊黄铜，其耐磨性和耐腐蚀性能得到改善和提高。

耐磨合金钢砂型铸件是以耐磨合金钢为原料，采用砂型铸造工艺生产的铸件。在RMC Foundry，我们可用于耐磨合金钢的主要砂型铸造工艺有湿砂铸造、树脂涂层砂型铸造、自硬砂型铸造、消失模铸造、真空铸造和熔模铸造。我们工厂也可根据您的图纸和要求进行热处理、表面处理和 CNC 加工。

在种类繁多的铸造合金中，耐磨铸钢是一种应用非常广泛的合金钢。耐磨铸钢主要是通过在合金中加入不同含量的合金元素，如锰、铬、碳等来提高铸钢件的耐磨性。同时，耐磨钢铸件的耐磨性还取决于铸造厂采用的热处理方法和铸件的结构。

根据磨损特性的不同，铸钢件的磨损可分为磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损和微动磨损。耐磨铸钢件主要用于工况复杂、机械性能要求高的工业领域，如矿山、冶金、建筑、电力、石化、水利、农业和交通运输等行业。耐磨铸钢件多用于有一定冲击载荷的磨损工况，砂型铸造件加工厂，如磨矿设备、挖掘机、破碎机、拖拉机等。

1-制作模具

在铸造过程中，可以使用由木材，树脂（塑料）或铝制成的图案。通常，铝制图案的成本高，但是如果客户需要数千个具有更高尺寸公差和更好表面质量的铸件，则这是合适的工艺。

2-成型过程

树脂砂将通过砂处理设备进行混合，然后射入砂箱（烧瓶）中。造型工人将确保沙子可以填充到所有位置，并使沙子尽可能结实。

3-树脂砂模的自硬化

经过工人成型后，沙子仍然疏松。然后，砂模将被涂上一种基于醇的涂料，燃烧后，树脂砂模将变得非常牢固。这就是为什么此铸造过程称为硬模铸造过程，也称为自硬化砂模的原因。这种铸造工艺的所有良好特性都归因于这种坚硬的模具。

3-熔化和浇注

与生砂铸造工艺一样，中频电炉和冲天炉都可以用于熔化铁，以进行树脂砂铸造工艺。

4-喷砂，清洁和打磨

从砂模中取出热铁铸件后，将其喷砂除去砂土，然后工人将切断浇口头，并研磨浇口位置和分型线。，粗铸件将完成。如果他们需要进一步的机加工和涂层，那么这些粗铸件将被带到机加工车间或喷漆车间。