非标定制法兰环加工-协进机械(在线咨询)-济南非标定制法兰环

  管子上的法兰，一般只用于连接带法兰的阀件、仪表和设备。其他除用于检修时需要拆卸的地方外，应尽量减少法兰连接。因过多的使用法兰，将增加泄漏的可能和降低管道的弹性。

2．

     法兰端面与管子中心线要垂直，其不垂直度可用法兰弯尺或直角尺来检查。

3．

    法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。

4．

     法兰连接应保持同一轴线，其螺孔偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。

5．

    法兰的密封面必须加工平滑，不得有辐射方向的沟槽及砂眼等缺陷。

6．

    法兰垫片应符合标准，非标定制法兰环电话，不允许使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。垫片的内径不得小于管子的内径，外径一般不能大于法兰螺孔里圆的直径。当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，非标定制法兰环生产厂家，不许平口对接。

7．

     垫片安装时，可根据需要，分别涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉，以利于法兰的密封和垫片的更换。

8．

    软钢、紫铜金属垫片安装前应进行退火处理。

9．

     法兰连接应根据介质性质、温度、压力选用。不得将低压法兰用在高压上，或将高压法兰用在低压上。（现场法兰密封面修复）前者容易在生产中出事故，后者造成浪费。不同规格，不同材质的法兰不能组队使用。

10．

     法兰连接时的螺栓应选用按规定的材质、规格、不能将低压用在高压上，常温用在高温上，规格应一致，安装方向一致，连接阀门的螺栓其螺母应放在阀体一侧。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后，外露长度不大于2倍的螺距。一般螺栓的直径比法兰孔眼小2～3mm。

11．

    螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时不应超过一个。

12．

    法兰不允许直接埋地。埋地管道法兰连接处应设检查井。法兰不允许装在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小与200mm。

锻造法兰商家成交依然不见好转

随着锻造法兰向本地投放量有所减少，资源供应偏紧，中间规格比较缺货，济南非标定制法兰环，在库存压力不大的情况下，商家坚挺报价意愿较强；另一方面，鉴于位资源受到，在经过一段时间的调整之后，价格几乎接近底部，但需求却没有明显好转，这不禁让人暗自神伤。在弱供应、弱成交的大背景下，调价意义不大。有鉴于此，锻造法兰市场价格或以震荡行情为主。

目前，据不少地区贸易商反映，近期除地产工程外市政工程少之又少，方矩形管市场需求疲弱，亟待相关政策提振，此时上游价格一再走低无疑是雪上加霜，方矩形管库存量小的商家跟随管厂降价销售并无大碍，对于库存量大的商家来说，降价则意味着赔钱，但为求出货只得少降，实属无奈，这也迫使商家采购更为谨慎，短期将以消耗库存为主。方矩形管市场价格仍将以弱稳为主。市场方面，锻造法兰商家成交依然不见好转，随采随用是目前终端需求的常用手段。

为使法兰端面的加工表面粗糙度值达到图样要求的数值（一般Ra=3.2μm左右），镗削该类壳体的法兰端面时，非标定制法兰环加工，都是采用平旋盘旋转而滑盘走刀切削的方式。平旋盘在旋转过程中，由于离心力的作用，很容易把切屑向外甩掉。但如果镗削走刀方式是由法兰内部向外运行，虽然切屑刚被切下时是向法兰内部运行并缠绕在刀头或刀杆上的，但由于切屑在刀头上受到离心力的作用，还是会往外甩，但受到刀头的阻碍而甩不出来，只好缠绕在刀头和刀杆上，导致越缠越大，造成划伤已加工面的现象。但在采用图4所示的走刀方式时，切屑流向是往外的，刀杆对其产生不了阻碍作用，在旋转过程中随离心力的作用也很容易被甩掉，避免了切屑对已加工面的划伤。

3.  切削过程中的注意事项

由于法兰基本都是5052和5A02的锻制铝合金，其高温塑性都很高。因此，在切削过程中注意降低切削温度，有必要浇注一些切削液，以防止切屑缠绕严重的现象；同时，由于该类铝合金的熔点在660℃左右，很容易在切削过程中发生半熔状态，这也严重影响加工面的表面粗糙度质量，要适当控制切削速度。由于该类法兰都是锻制件，并经淬火时效处理的，一般采用W18Cr4V高速具和YT15的刀具切削。为了提和节约成本，通常采用YT15的合金刀对该类法兰进行加工。

由于该类材料的强度降低，一般在170～240MPa之间，精加工时必须控制好其切削余量和进给量，即吃刀深度和走刀速度。一旦吃刀深度和走刀速度过大，必然会导致在切削过程中发生被切材料在工件上“撕下”的现象，这可直接降低法兰的加工精度。

当已加工面出现“拉毛”现象时，通常是由于刀具的副切削刃被严重磨损，使副后角变≤0°，出现了刀具副后面与工件表面发生磨擦的现象，致使切削不顺畅造成的。此时必须重新修磨刀具。

切削过程中应当使用切削液，注意降低切削温度，以克服因工件温度高引起工件已加工面塑性变形大造成的已加工面与刀头副后面及后面的磨擦隐患。