中山深孔钻-中捷，大型深孔钻加工-深孔钻报价

微型钻头芯厚较大，切削刃相对较小，如果按一般的周速计算进行加工，不仅会失去钻头的动平衡，降低加工孔精度，而且还易造成钻头折断，因此在对微小孔加工时，深孔钻报价，必须考虑孔径、孔深等因素，针对不同工件材料，确定适宜的加工条件。

微型钻头的截面积较小，直径越小，钻头刚性越低，因此，深孔钻定制，要求选用的夹持系统在高速回转时应保持很高的夹持刚性和振摆精度，选用的加工中心也必须具有***特性，在一般情况下，小直径孔加工的L/D之比达3倍以上时，切深量应确定为钻头直径的20%～30%。

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亚干式深孔钻加工厂系统采用雾化切削液润滑、冷却刀具，用压缩空气进行排屑降温，既克服了传统深孔钻加工厂中大量循环使用切削液所带来的诸多弊病，大大减少了切削液使用量，又确保了导向块与内孔表面之间、刀具前后刀面与切屑之间的切削液润滑层。

同时切削液在雾化状态下吸热充分、润滑均匀，能更好地发挥作用；使用连续的压缩空气排屑既可增大排屑空间，深孔钻厂家，相对于使用高压油，又能迅速将切屑从切削区吹出，缩短了切屑传热时间，并可将部分热量直接带出，降低了切削区温度。

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深孔钻钻孔时，工件正向旋转，钻杆反方向旋转并进行轴向进给，开始钻削时，靠一段引导孔导向，中山深孔钻，钻头上有约25～40mm长的支承条支承，工件右端有支承套支承钻杆，切削液由右端进入工件内孔，将切屑经钻头前端排屑口进入钻杆内孔排出。

深孔钻在钻削过程中，合理利用胶木支承套，增加钻杆刚性，并在刀具前端增加前导向，提高内孔与外圆同轴度、表面粗糙度质量，提升加工质量，对加工高速回转空心轴类零件内孔具有重大意义。

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