1.高精度带轮传动 对于精度高于 7 级的重载齿轮传动， 为了减小节点处齿面上的压力， 可以适当选择变位系数，高精密同步轮工厂，使节点位于两对齿啮合区，以减少每一对啮合轮齿上的载荷，提高 承载能力。
2.用“封闭图”法选择变位系数〔l〕、〔7〕得到了普遍的重视和推广，高精密同步轮供应商，大齿形角齿轮的“封闭图”也已制作出来并即将出版。利用“封闭图”，高精密同步轮订制，可以根据齿轮的传动要求，综合地考虑各种性能指标，比较合理地确定变位系数。
3.开式齿轮传动 齿面研磨磨损或轮齿折断为其主要的失效形式。故应选择总变位系数 x∑ 尽可能大的正变位齿轮，并适当分配变位系数，使两轮齿根处的z大滑动率相等，这样 不仅可以减小z大滑动率，提高其耐磨损能力，同时还可以增大齿根厚度，提高轮齿的弯曲 强度。
4.润滑条件良好的闭式齿轮传动 当齿轮表面的硬度不高时(HBS350)，常因齿根疲劳裂纹的扩展造成轮齿折断而使传动失 效，这时，选择变位系数应使齿轮的齿根弯曲强度尽量增大，并尽量使相啮合的两齿轮具有 相近的弯曲强度。
同步带轮的失效主要是因为轮齿的失效所造成的，而轮齿的失效形式又是多方面的，而z为常见的表面形式之一就是轮齿的折断，对于这种现象，厂家可以采取措施进行带轮的改进，本文就来介绍一下同步带轮的轮齿出现折断故障的原因有哪些。
一、轮齿过度负载
当同步带轮的轮齿突然收到过载后，也是很容易就导致轮齿的剪断或折断，因此人们在对其应用时，要严禁其过载使用。
二、应力集中作用
同步带轮轮齿出现折断的原因还包括齿根过度部分的截面发生突变的现象以及在加工过程中产生的刀痕等引起的应力集中作用，一旦轮齿在长期受载之后，就会导致齿根部位因疲劳产生裂纹，随着裂纹的不断扩展，就导致了轮齿的折断。
三、齿根弯曲折断
同步带轮在传动的时候，人们要对其多加维护，避免其出现折断的故障，否则会直接影响其传动作用，一旦其出现这种故障，就需要及时找出出现这种故障的原因，而当齿根弯曲疲劳折断就是原因之一，因为齿根部位产生的完全应力是z大的。
精密同步带轮表面加工方法有很多种，选择不一样的加工方法将会影响同步带轮的质量、生产效率和成本，目前同步带轮加工中，金属切削方法用的比较多。
下面讲讲关于同步轮几个优点：
1、同步轮安装调整起来方便快捷，省时，可有效节省3―5倍的工时，且无需额外钻孔拉键槽；
2、同步轮的物理自动锁紧轴套设计，有效避免了隐性公差损坏，以及间隙或公差误差偏大时，深圳高精密同步轮，会自动锁紧；
3、同步轮的表面防锈性能好，经过盐雾发黑防锈处理；
4、同步轮生产即买即装。
5、同步轮具有省时，且有效避免传统公差和隐性损坏的特点；
6、同步轮可以实现无间隙免键联接；
7、同步轮具有高精度的传动力扭，不用担心它会松动或传动精度及间隙问题；
8、同步轮经过调质精加工后研磨处理，光洁，弹性能好，全部塑袋密封纸盒包装；
9、同步轮的使用可以使得企业在生产中的综合利益增长40℅以上。
同步轮指的是一般由钢，铝合金，铸铁，黄铜等材料制造，其内孔有圆孔，D形孔，锥形孔等形式，同步轮传动是由一根内周表面设有等间距齿的封闭环形胶带和相应的带轮所组成。同步轮广泛应用于自动化设备、机床、纺织、印刷、食品包装、电线电缆、仪器仪表、石油化工、通讯等行业的新型机械带传动中。
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