深孔钻加工是一种化程度较强的孔加工技术,一般需采用的深孔刀具及机床来进行加工,并需使用大量的循环切削油来完成排屑及冷却、润滑刀具,切削油的消耗量较大,不仅会增大加工成本,而且对加工场所会造成油污染,三轴数控深孔钻床制造厂家,同时带油铁屑的处理又会造成空气及环境的污染,因此实现不使用切削液的干式加工或使用微量切削液的亚干式加工是深孔加工技术的发展方向之一。
在常规的深孔加工过程中,将工件固定在机床的工作台面上,刀具在工件的端面进行垂直于端面的方向钻孔,然而当工件出现多个端面需要钻孔,甚至是非垂直端面的方向钻孔时,只能手动将工件调换位置或者调整工件角度来适应机床的加工方式,重新校对工件又将面临时间的浪费,以及二次装夹造成精度偏差的问题,三轴数控深孔钻床设备,更有可能因为角度的误差造成工件报废的风险。
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深孔钻在随着工业的迅速发展,孔的加工增加了,孔加工约占机构加工量的三份之一,是一种重要的加工方式,在这一范畴内,由于孔的形状规格,精度与用途不同,加工方法各异使孔加工用的刀具种类繁多,其中钻头消费量大,约占孔加工的40%。
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深孔钻加工系统采用的亚干式切削加工方案主要是利用压缩空气进行排屑和冷却,使用雾化切削液进行润滑,其加工系统主要由内排屑深孔钻床、空气压缩机、气液混合喷头等组成。
其工作流程为:空气压缩机提供具有一定压力(约0.5~0.6MPa)的空气,在出口处分为两路,其中一路通过雾化设备带出一定量的切削液形成汽液混合物,在喷头处与另一路压缩空气相遇,汽液混合物通过喷头时被加速并向进气装置的空腔中喷出,三轴数控深孔钻床报价,形成高压、高速的雾化切削液,经过钻杆外壁与孔壁之间的通道被传送到钻头的切削部位,冷却、润滑刀具并将切屑从钻杆内部向后吹出。
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