精密铸造是熔模铸造或失蜡铸造的另一种叫法，通常地以硅溶胶为结合材料。在基本的情况下，精密铸造可以制造出控制的近净形状零件，公差甚至在正负 0.005 英寸以内。这减少或消除了机加工的需要，这有助于控制客户的终成本。
为了实现大程度的零件完整性并避免型腔收缩，我们使用模拟来验证每个客户的项目。此外，真空浸渍和真空浇注可用于需要更多型腔细节和更薄壁的零件。真空浸渍是一种精密铸造工艺，有助于消除导致产生多余金属的气泡。
我们的精密铸造工艺始于客户的想法或图纸。我们不是简单地按要求铸造定制零件，而是专注于使他们的熔模铸造在市场上更具竞争力。结果是具有出色尺寸精度和零件光洁度的近净形状零件，其完成的工作超出了客户的想象。
高密健壮机械可以用 100 多种金属合金精密铸造尺寸从克到数百公斤不等的零件。 我们还可以创建定制合金以满足客户的熔模铸造需求。 高密健壮机械的精密铸造不仅仅意味着生产熔模铸件，还意味着客户互动的整个过程，结合挑战铸造过程的界限，为每个客户提供合适的零件。
熔模铸造工艺历史及简介
熔模铸造工艺
熔模铸造或“失蜡”工艺起源于公元前 4000 年。尽管该过程起源于古老，但我们可以将我们的一些现代技术进步的成功归功于该过程。
该工艺生产的每个铸件都以一次性蜡品（因此称为“失蜡”）开始，该模具在为工艺制造的性模具中注塑成型。蜡收缩、耐火收缩和合金收缩都是切割模腔时要考虑的因素。通过将可溶性蜡芯和/或预制陶瓷芯或两者结合使用到蜡部件中，可以实现非常复杂的形状。然后将每个蜡部件与流道或浇道系统（也称为浇口）组装在一起，形成通常称为“树”、“箱”或“设置”的东西。一棵树可以由一个蜡部分组成，或者在某些情况下，铸钢件，由数百个蜡部分组成。
当外壳完成时，有必要去除里面的蜡。这是通过将外壳放入蒸汽高压釜或直接放入预热炉来实现的。为了限度地减少因蜡膨胀引起的壳裂纹，有必要在几秒钟内达到脱蜡温度。当蜡熔化时，它通过组件的流道或浇道系统离开外壳。脱蜡后，贝壳可以存放在不受控制的环境中，直到计划铸造。
在铸造之前，首先对外壳进行烧制，以提高陶瓷的烧制强度（生坯或未烧制的外壳强度不足以容纳金属），其次是为了去除蜡的任何痕迹。正确烧制后，将从炉子中取出并立即无支撑地浇铸。金属通过流道或浇道系统进入外壳，这些系统必须设计合理，以防止由于浇注不当而导致冶金缺陷。
由于凝固过程中的金属收缩，大部分陶瓷外壳会从铸件上脱落；但是，需要额外清洁以去除所有外壳材料。这通常以机械和/或化学方式完成。
在的外壳移除之后，通过某种金属切割方式将单个铸件从浇注系统中移除。然后进行任何额外的清洁和加工步骤，以提供满足所有客户期望的完整熔模铸造。
CF8M 是一种铸造奥氏体不锈钢，符合 ASTM A351、ASTM A743 和 ASTM A744 标准。 CF8M 等于 SS 316/F 316 和中准 0Cr17Ni12Mo2。 CF8M 是 CF8 合金的钼轴承改型，是锻造 AISI 316 不锈钢的铸造等效物。钼的存在提高了一般的耐腐蚀性和耐氯化物点蚀的能力。不锈钢CF8M与SS 316、F 316和TP 316大体相同，但在不同的标准中定义，化学和机械性能也略有不同。 CF8M 在 A***T A351、A***T A743 和 ASTM A744 中定义，定制非标铸钢件，仅用于铸造。 SS 316 在 ASTM A240 和 ASTM A276 中定义，适用于板材、薄板、带材或不锈钢棒材。另一个等级被命名为 F316，它来自 ASTM A182，仅用于锻造零件。 TP316 将在 ATSTM A376 中找到，仅用于管道。 CF8M铸不锈钢盖的主要应用：叶轮、螺旋桨、泵壳、阀体和压板。 CF8M 通常的热处理是固溶，加热到 1900 °F (1040 °C) 以上，保持足够的时间，然后在水中淬火或通过其他方式快速冷却。
健壮机械(图)-定制铸钢件-铸钢件由高密市健壮机械配件加工厂提供。高密市健壮机械配件加工厂是一家从事“械配件加工厂”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“高密市健壮机械”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使高密市健壮机械在机械加工中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！