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镀锌管油漆脱落，到底是哪个环节出现了问题？

镀锌管镀锌管在建筑等工业领域中有大量的运用，其锌层可作为牺牲阴极的作用，进而保护钢材不受腐蚀，在一般环境下具有较好的耐腐蚀性能。为延长镀锌层的防腐寿命或改变颜色，为其涂装防腐漆一直是很多用户的主要手段。然而，镀锌管表面涂装油漆很容易出现或大或小的问题，比较常见的就是漆膜脱落，余江镀锌管，到底是哪个环节出现了问题呢？

出现漆膜脱落的原因

1.镀锌管表面质地光滑，一般油漆会出现附着困难问题，难以附着在上面；

2.一些油脂类防腐漆或醇酸类防腐漆涂装之后，虽然已经成膜，但氧化反应并未停止，会产生一些能与锌反应的物质，使得涂层与锌层之间产生一些输送物质，导致涂层脱落；

3.镀锌管表面一般优锌盐存在，若表面处理不或不，是很难清理干净的，进而引发漆膜脱落等漆病。

镀锌管防腐产品推荐

镀锌管比较常用的防腐漆当属环氧锌黄底漆。该产品可以说是镀锌管、铝合金、镀锌板等底漆，在光滑表面上仍可表现出强大的附着力，可配套相应面漆使用，以达到高装饰要求、高耐候、腐的效果，延长各种底材的防腐年限。

镀锌钢管为何生锈?

镀锌管镀锌钢管分冷镀锌钢管和热镀锌钢管，现如今，镀锌管被广泛使用。除了水、和石油等普通的高压流体管道外，它们还用于煤油行业，尤其是海洋油田的油井管道。冷凝冷却器，蒸馏煤的换油管道，加工五金镀锌管，桥桩和矿山管道支撑管等等。镀锌钢管提高了钢管的耐腐蚀性，并且延长了它的使用寿命。

人们常说镀锌钢管用于煤气和暖气，它作为输水管，使用数年后会发生少量锈蚀。它不仅卫生洁具，而且还包含在不平坦的内壁上生长的菌类，铁锈会导致水体中的***含量高。热浸镀锌管将熔融金属和铁合金层熔化，从而使基底和涂层相互感应。热浸镀锌是将钢管浸入酸中，为了去除钢管表面上的氧化铁，对钢管进行酸洗后，消防镀锌管，与氯化铵或氯化锌的水溶液混合，然后放入热浸镀锌槽。热浸镀锌涂料分布均匀，附着力强，使用寿命长，热浸镀锌钢管的基体和熔融镀浴经过复杂的物理和化学反应，形成致密布置的耐腐蚀锌铁合金层，合金层与纯锌层和钢管基体融合在一起，因此其耐腐蚀性极强。为了确保质量，大多数常规镀锌管制造商不进行电镀锌(冷镀)，冷镀锌管是电镀锌的，镀锌量很小，耐腐蚀功能与热浸镀锌管有很大的不同。那些规模较小，设备陈旧的小型企业将使用电镀锌，因为价格相对便宜，冷镀锌钢管的镀锌层是电镀层，锌层***于钢管基体而层叠，锌层很薄，可以简单地附着在钢管上，并且容易脱落。所以因为其腐蚀性能不耐，也就禁止在建筑物中使用冷镀锌钢管作为供水管道了。

镀锌管热浸镀锌工艺是一种相对的钢表面处理方案，可抵抗环境腐蚀。影响热浸镀锌的因素很多，如钢基材的组成、表面状态（如粗糙度）、基材的内部应力、几何尺寸等。其中，基材的厚度对镀锌厚度有很大影响。热浸镀锌，钢管越厚，热浸镀锌的厚度越厚。以4.5mm厚镀锌无缝管为例，说明了不同环境下的使用寿命。  如果无缝管基材的厚度为4.5mm，可根据gbT13192-2002热浸镀锌规格进行已知。  根据标准要求，基材为4.5mm，局部厚度不得小于55米，平均厚度不得小于70米。从1964年到1974年，根据日本进行的大气暴露试验结果，它是热浸镀锌协会。  如果按照标准，平均厚度为 70 m，则锌含量为 70x7.2 = 504g/m2，厂家镀锌管加工，在四个不同环境下的使用寿命约为：  重工业区：12.57年，年腐蚀度40.1;  沿海地区：46.66年，年腐蚀率10.8。  在郊区，年腐蚀率为5.4，93.33;  市区：28.8年，年腐蚀度17.5;

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