同步轮厂家的工序是怎样
锻毛坯→粗加工→调质→半精加工→回火→精加工。
齿条模数大，指形铣刀在齿根和齿顶处的切削速度相差2.5倍，要达到齿面加工粗糙度值小于R6.3有较大难度，因此工艺上要有所革新。
由于工件截面的不对称，加工中必然会发生弯曲变形，因此在工件精加工前进行一次除应力回火，并且要检查工件的变形情况，高精密同步轮订做，在精加工时尽量将变形减少到z小。
工件模数大，超出通用齿轮测量工具范围，要用其它方法来测量齿厚尺寸
精密同步轮加工制造工艺的发展很大程度上表现在精度等级与生产效率的提高.自七十年代以来各种同步带轮的制造精度，普遍提高一级左右.有的甚至2～3级.精密同步轮加工用钢的发展趋势；一是含Cr，Ni，Mo的低合金钢；二是硼钢；三是碳氮共渗用钢；四是易切削钢。由于我国缺乏Ni、Cr， 常用20CrMnTi渗碳钢或用含硼加稀土钢，高精度同步轮用铝质加工为多，由于轻工业的迅速发展，铝质同步带轮加工不生锈，质轻，如表面硬度不够还可做表面硬质氧化处理，高精度同步轮表面本色氧化处理也可提高硬度，相对更耐磨，高精密同步轮，外观更漂亮
同步带轮加工时都是根据图纸来完成相应的加工工作的。
1、根据图纸的要求先大致的将车轮带的外形加工出来，主要要注意的是它的厚度以及***大外景和内孔。
2、根据齿槽加工所需要的齿槽的型号来对齿槽进行切割和编程，使齿槽加工成型。
3、对于内孔槽是要使用插床或者是线切割来完成的，依照这些完成对内孔槽的加工工作。
4、如果说你所加工的同步带轮是有轮缘的话，那么只需要把轮缘焊接上去就可以完成整个加工过程了。
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