法兰盘一般检测方法：
一：
三坐标检测法。三坐标测量是车间检测的。建立空间坐标， 找正工件， 采点测量。经过验证少需要15～20min，比较费时。同时也出现加工现场的现象，增加车间加工成本，降低工作效率。
二：
V形打表检测法。步：一端外圆放在V形块上，另一端放在垫块上，用高度尺找平，然后用表拉槽的一面，记录大数值；第二步：法兰盘翻转180°，方法同上，记录大数值。两值之差即为槽的对称度。但是用这种方法检测需要保证外圆与基准A的同轴度不大于0，否则测出的数值是不正确的。显然这种方法测量不准确，而且需要15～20min左右。
法兰的应用在很多方面，包括石油化工行业、能源行业、科研和等国民经济的各个部门都起着很重要的作用。然而在炼油厂得反应器中，法兰所处的生产环境非常恶劣，需要法兰的性能必须要优良，因为在反应器中存在着带有压力传感器、温度传感器的进料口和卸料口等法兰接口，容器在使用过程中很容易出现法兰密封面破损、划痕、；裂缝等缺陷，影响到法兰的密封性。这里和大家分享下针对这种情况，法兰应采取哪些防范措施。
主要可以从三个方法来处理，天津法兰环定制，加兰螺栓的紧固力矩值这种方法适用于锈蚀、划痕比较轻微的法兰密封面。第二，使用研磨环进行人工现场研磨修复用于密封面小面积的局部堆焊。第三，离线修复对于裂纹或缺陷严重，必须处理的密封面，柳工法兰环定制，且在线无法修复或满足不了要求时，通常采用此方法。即拆卸容器，汽车法兰环定制，运至制造厂，先去除裂纹，补焊，热处理，再上大型的数控装置加工。容器的拆卸运输要用大型的起重机和运输设备，费用昂贵，工期长，给石化企业造成极大的经济损失。
另外，非标定制法兰环定制，由于容器法兰在现场加工与修复存在这种种不便和弊端，所以非常有必要设计一种直接在现场对法兰的修复和再加工的工艺。保证法兰的实时修复和完善。
管子上的法兰，一般只用于连接带法兰的阀件、仪表和设备。其他除用于检修时需要拆卸的地方外，应尽量减少法兰连接。因过多的使用法兰，将增加泄漏的可能和降低管道的弹性。
2．
法兰端面与管子中心线要垂直，其不垂直度可用法兰弯尺或直角尺来检查。
3．
法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。
4．
法兰连接应保持同一轴线，其螺孔偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。
5．
法兰的密封面必须加工平滑，不得有辐射方向的沟槽及砂眼等缺陷。
6．
法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。垫片的内径不得小于管子的内径，外径一般不能大于法兰螺孔里圆的直径。当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不许平口对接。
7．
垫片安装时，可根据需要，分别涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉，以利于法兰的密封和垫片的更换。
8．
软钢、紫铜金属垫片安装前应进行退火处理。
9．
法兰连接应根据介质性质、温度、压力选用。不得将低压法兰用在高压上，或将高压法兰用在低压上。（现场法兰密封面修复）前者容易在生产中出事故，后者造成浪费。不同规格，不同材质的法兰不能组队使用。
10．
法兰连接时的螺栓应选用按规定的材质、规格、不能将低压用在高压上，常温用在高温上，规格应一致，安装方向一致，连接阀门的螺栓其螺母应放在阀体一侧。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后，外露长度不大于2倍的螺距。一般螺栓的直径比法兰孔眼小2～3mm。
11．
螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时不应超过一个。
12．
法兰不允许直接埋地。埋地管道法兰连接处应设检查井。法兰不允许装在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小与200mm。
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