冲床的常见故障与排除
故障性质、原 因以及消除方法
1 、曲轴轴承发热 轴套刮的不好，润滑不良 重新刮研铜瓦，曲柄压力机，检查润滑情况；
2 、从轴承里流出的油里有铜屑 缺乏润滑油，润滑油不清洁 检查润滑情况，曲柄压力机多少钱，拆开轴承进行清洗；
3 、导轨烧灼 导轨间隙过小、润滑不良 、接触不良 重新研刮导轨 、调整间隙 、注意润滑；
4 、操作时离合器不结合或结合后脱不开，回转健用弹簧失去弹性，键配合过紧 更换弹簧、研刮键的结合间隙；
5、离合器脱开时滑块不能停在上死点位置 制动带拉力不够 、制动带过度磨损 、制动轮上有油打滑 调整制动弹簧张力、更换制动器 、用煤油洗净制动带及轮周；
6、退料板不工作 打料碰头位置不对 调整碰头位置用手转动飞轮试退；
7、连杆螺丝发生转动或冲击 锁紧装置松动 旋转锁紧装置；
8、连杆螺丝球头在滑块球垫内冲击 球头与球垫压盖接触不良，压盖螺丝松动 刮研球头、球垫、拧紧压盖螺丝；
9、按电钮(开)不工作 电源断路、热断电器断电 检查电路系统消除故障。
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冲床不能多于四件堆积在模腔内
1.冲床操作者一定要经过培训，熟练后才能安排上岗操作，盲目违规使用
2. 产品不能多于四件堆积在模腔内
3. 自动生产过程中一定要紧密观察是否有其它异常，如出现异常要及时制停；排除异常后重新按以上步骤规程操作，确保机台及模具的使用寿命。(如出现问题要及时反映，曲柄压力机生产厂家，维修)
4.废料出落是否顺畅无积料。
高精密冲床的精度是如何测量出来的？
高精密冲床精度测量步骤：测量具体过程压力机滑块运动时的位置精度，包括滑块下死点精度(Z方向)，以及左右(X方向)、前后(Y方向)位置精度。测量状态滑块和装模高度状态为其行程的极限位置，曲柄压力机哪个牌子好，极限位置处的误差一般相对较大，因此本次滑块的动态精度测量选择滑块分别在和装模高度状态为测量目标。
山东高密高锻机械有限公司生产各类高精密冲床，气动冲床，固定台式冲床，各种型号冲床高速冲床等。
曲柄压力机哪个牌子好-曲柄压力机-高密高锻机械由山东高锻机械有限公司提供。山东高锻机械有限公司位于山东省潍坊市高密市醴泉街道泽安大道1587号。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前高锻机械在锻压机床中享有良好的声誉。高锻机械取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。高锻机械全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。同时本公司还是从事曲轴冲床，气动冲床，冲床的厂家，欢迎来电咨询。
