无损检测的基本目的是在不***对象的情况下评估其质量。这样做的根本原因是风险管理。尽管无损检测不能消除风险，但可以显着降低或减轻风险。
非***性测试将***性测试与对比相结合。NDT允许测试实际使用中的物体和设备。相反，超声波检测，在对对象进行***性测试之后，无法将其***使用。因此，超声波检测公司，与***性测试相比，无损检测的目的是减轻现场重要设备或基础设施损坏的风险。
两者相互交织。***性测试提供了销毁对象所需的估算。知道了实验室中***性测试所设定的极限后，技术人员会在现场进行非***性测试，超声波检测中心，以确定物体达到这些极限有多接近。如果物体太接近极限，超声波检测单位，NDT允许在造成任何伤害之前对其进行安全地修理或更换。
是否应该测试所有对象？否。当对象失败的风险大于测试的成本时，非***性测试是值得的。高风险物体是那些因故障而危及周围人员生命的物体，例如客机或核反应堆。高风险对象还包括那些可能导致严重财务或环境损害的对象，例如输油管道。测试成本是设备成本和员工时间的函数；员工时间包括培训和实际测试。
无损检测技术随着科学技术的发展而发展，是***科学技术的融合结晶。无损检测技术促进了建筑工业以致整个经济的发展，从深层次上讲，无损检测技术水平可以作为衡量一个***工业和经济的发展程度，以及科学技术发展水平高低的标志之一。同时，无损检测技术是一门多学科的综合性的应用技术在无损检测技术的应用中应善于把基础理论与工程实际相结合，大胆创新，提高道路和桥梁养护管理科学化水平，才能不断完善和发展。
无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。与***性检测相比，无损检测有以下特点。是具有非***性，因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能；第二具有性，由于检测是非***性，因此必要时可对被检测对象进行100%的检测，这是***性检测办不到的；第三具有全程性，***性检测一般只适用于对原材料进行检测，如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等，***性检验都是针对制造用原材料进行的。对于产成品和在用品，除非不准备让其继续服役，否则是不能进行***性检测的，而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能。所以，它不仅可对制造用原材料，各中间工艺环节、直至终产成品进行全程检测，也可对服役中的设备进行检测。无损检查目视检测范围：1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。2、状态检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。3、内腔检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。4、装配检查。当有要求和需要时，使用同三维工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。
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