模具加工流程开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；开框：前模模框、后模模框；开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、 枕位；钻孔、、顶针；模具顶水路孔加工行位、行位压极；斜顶、复顶针、配顶针。
硬质合金模具在加工上需要重视什么呢？
1、硬质合金模具采用线材作线电极，省掉了成形工具电极，大大降低了成形工具电极的设计和制造费用，缩短了生产准备时间及硬质合金模具加工周期。 2、能用很细的电极丝加工微细异型孔，窄缝和复杂形状的工件。 3、硬质合金模具采用移动的长金属丝进行加工，单位长度的金属丝损耗小，冲模厂，对加工精度的影响，可以忽略不计，加工精度高，冲模多少钱，当重复使用的电极丝有显著消耗时，可以更换。 4、以切缝的形式按轮廓加工，蚀除量少，不仅生产提高，材料利用率也高。 5、自动化程度高，操作使用方便，易于实现微机控制。 6、可直接采用精加工或半精加工规准一次成形，一般不需要中途换电规准。 7、一般硬质合金模具采用水质工作液，避免发生火灾，硬质合金模具在加工上需要重视保证。
硬质合金模具经过以上生产流程的严格控制，具备以下特点：1、不炸模：采用含量99.95%以上纯度原生料钨粉为主要原材料，冲模，杂质含量极低，不炸模；2、使用寿命长：原料采用独jia配方工艺，加入耐磨元素材料，使拉丝模具使用寿命大大提升；3、加工成本更低：采用进口压机压制成型，用过压烧结炉烧结，冲模厂家，产品孔型周正，外形尺寸公差余量小，加工成本更低。硬质合金模具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，广泛应用于、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大。并且未来高新技术装备制造、科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。
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