




切管机加工误差分析
在目前,有很多切管机生产厂家都在鼓吹自己的切管机的配置有多高,误导客户需要把切管机增配成高配置的设备,如更换进口的数控系统,进口的调高体等,但是进口的配置只能说使得机器更加的稳定耐用,不出现故障,对于机器本事的切割精度是没多大影响的。这是数控火焰切割机 或数控切管机 的切割工艺方法所决定了的,无论如何都得不到象数控车床等其他数控设备一样的高的加工精度。也就是说,这种设备本身的精度是6级还是8级,都是不很重要的。因为无论数控火焰切割机 还是数控切管机,由于割口宽度受割嘴等多种因素的影响,无论设备本身的精度有多高,用其切割出的零件的精度,误差一般都在±0.5mm左右,其误差高出设备本身好几个数量级。即或用上百万的巨资进口的切管机,也只能是如此。
在切管机多种切割加工方式对比中,有不少用户会简单的理解为等离子切割要比火焰切割具有优势,特别是在切割加工质量和精度方面的表现。当然,激光切管机厂家,真正接触过两类的切割加工后我们可以很明显的发现,其实无论是等离子切割还是火焰切割,在加工误差上并不存在差异,而造成上述认知误会的原因也是多种多样的,如有用户会根据数控切管机购置成本较高而判断切割质量较好;又或者有企业认为等离子切割技术表现更为新颖,投入工业应用时间较短,在切割误差上会有更佳表现...如此种种更多反映的是国内用户企业对于数控切管机的认识偏差。
切管机与空压机影响关系
切管机与空压机影响关系
无论是火焰切割还是等离子切割从类别上都是属于热切割手段的一种,这也决定了等离子切割在物理层面上是和火焰切割一致的,都是利用局部的高温融断金属达到切割的效果,问题在于在快速的切割过程中,我们如何有效的保证切割溶渣是按的方式剥离割面,可以想象的是,一旦溶渣残留在断面上,将极大的影响切割效果,严重情况下整块零件料都无法使用也是存在的。另外一方面,等离子弧切割机大多靠气体压力来控制流量,因为当体孔径一定时,控制了气体压力也就控制了流量。切割一定板厚材料所使用的气体压力通常要按照设备厂商提供的数据选择,若有其它的特殊应用时,气体压力需要通过实际切割试验来确定。
有鉴于此,在使用等离子切割时,我们还需要配备有空压机以保障上述问题不会出现,其原理可以简单的用一句话解释:利用高压气体将溶渣吹离断面。说到这里,相信大家应该已经了解了为什么需要专门为数控切管机配备有空压机的原因了,当然了,这里我们所谈到的都是基于空气等离子切割的基础上的,至于在采用惰性气体、CO2、氮气辅助等离子切割时,则需要更换相关配件,但其原理仍然是一样的。
因此,激光切管机哪家好,要达到好的切割质量,这不仅需要技术人员按流程正常操作,更需要技术人员有十足的切割调节经验!这也是从一个侧面回答了我们的疑问,假如企业已经购买的空压机,是否还需要购买?实际的情况是,切管机的空压机配备是可以和大多数设备兼容的,问题是用户需要保证现场的压力稳定,否则也将对切割质量产品影响.
切管机光线不足的解决方法
如果功率表指针指示正常,则检查激光管中是否有光,如果管中有光,但光不出来是切管机对激光管的损坏。
一般来说,当我们检查切管机不发光的原因时,通常有三个原因。下面,我们的切管机将给你一个简单的介绍。如果仍然不亮,则表示激光电源已损坏,请找制造商进行更换。开始使用全部正常,二天开机后没有灯
1,检查切管机的电流表是否正常。如果正常可能是激光管的问题,找到制造商来更换或维护它。如果电流表不正常,那就是激光电源的问题。找到制造商来更换或修理它。检查的方法是用贴在面镜子上的胶带来指出光线,看看胶带上是否有燃烧光的痕迹,如果没有迹象表明激光管不能被烧掉,切管机制造商来代替。
2,检查切管机的水循环,CNC切割机是正常的水。数控火焰切割机金钢和碳当量高于0.4%的低合金钢经过预热都能切割。随着金属元素比例上升,切割工序会变得越来越困难,出于这个原因,铬钢一镍或硅金属,铸钢等材料没有特别的预防措施不适用氧切割,这些材料应该用其它加工方法进行热切割。
二种方法是缩短PG对激光电源(由一条线连接),但要注意检查水循环,水的保护不起作用,以防止激光管仍然会损坏。
b,检查切管机的电流表,按“轻型”切管机,查看电流表指针是否可以点击,天津激光切管机,如果低于5 mA,激光切管机,电源出现故障,找厂家更换或维修。
c,如果安培计不动,请检查我们的激光开关是否打开。如果再次打开以查看激光功率指示灯是否亮起,请按激光电源上的“Absolute()”按钮以查看当前指针。如果指针在移动且小于5 mA,则表示激光电源已损坏,或者软件中按比例的光强和光线被夸大到50%,然后按键查看电流表指针是否达到10≤12 mA。如果不是,这是激光电源或主板的问题。
超快激光(图)-激光切管机厂家-激光切管机由天津超快激光科技有限公司提供。天津超快激光科技有限公司是一家从事“天津切板机,天津切管机,天津板管一体机,激光切割机”的公司。自成立以来,我们坚持以“诚信为本,稳健经营”的方针,勇于参与市场的良性竞争,使“超快激光”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上,用户至上”的原则,使超快激光在机械及工业制品项目合作中赢得了客户的信任,树立了良好的企业形象。 特别说明:本信息的图片和资料仅供参考,欢迎联系我们索取准确的资料,谢谢!