法兰盘一般检测方法：
一：
三坐标检测法。三坐标测量是车间检测的。建立空间坐标， 找正工件， 采点测量。经过验证少需要15～20min，比较费时。同时也出现加工现场的现象，增加车间加工成本，降低工作效率。
二：
V形打表检测法。步：一端外圆放在V形块上，另一端放在垫块上，挂车abs环形锻件加工，用高度尺找平，然后用表拉槽的一面，记录大数值；第二步：法兰盘翻转180°，方法同上，记录大数值。两值之差即为槽的对称度。但是用这种方法检测需要保证外圆与基准A的同轴度不大于0，否则测出的数值是不正确的。显然这种方法测量不准确，而且需要15～20min左右。
在对高压开关站铝合金壳体的加工过程中，其法兰面的加工是为重要的环节，由于壳体在应用过程中内腔充满了具有一定压力的六氟化硫气体，法兰面的表面粗糙度值要求较低，且不得有划伤痕迹及其他影响密封效果的缺陷。该类壳体的法兰面都是在车床和镗床上加工的，即车削和镗削。为加工面出现接刀痕迹，须在工件旋转或刀具旋转的情况下采取单刀进给方式，即利用偏刀对加工面进行车镗。由于铝合金的塑性较高，其在切削时的高温状态下的塑性更高，很容易导致切屑缠绕在刀具上并刮伤已加工面，严重影响了该平面的加工质量，需采用砂布、油石等对其进行打磨。严重者则需重新对法兰面车削或镗削。该问题长久以来一直困扰着加工该类壳体法兰的车工和镗工师傅们。为此，笔者通过长期摸索和研究，反复试验后，资阳挂车abs环形锻件，找到了几种较好的克服上述问题的措施。
法兰连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，挂车abs环形锻件生产厂家，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成了连接（现场法兰修复）。有的管件和器材已经自带法兰盘，也是属于法兰连接。法兰连接是管道施工的重要连接方式。 法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。 在工业管道中，在家庭内，管道直径小，而且是低压，看不见法兰连接。如果在一个锅炉房或者生产现场，到处都是法兰连接的管道和器材。
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