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发酵罐的使用方法及分类

  发酵罐的设备，分为机械搅拌通风的和非机械搅拌通风发酵罐。按照微生物的生长代谢需要，分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。发酵罐的操作步骤：   一、校正pH电极和溶氧电极。罐体灭菌。根据需要将培养基配入罐体，按要求封好后将罐体放入大灭菌锅灭菌。   二、待罐体冷却后，将其置于发酵台上，撬装加油站价格，安装完好；打开冷却水，打开气泵电源，连接通气管道开始通气，调节进气旋钮使通气量适当。   三、待温度稳定，各项参数都正确后，将预摇好的种子接入，开始发酵计时，并开始记录各种参数。   四、发酵完毕后清洗罐体和电极，将电极插入有4M的三角瓶中待用。要求填写登记本，由负责人签字。    注意事项：    罐体灭菌前务必检查其中液面高度，要求所有的电极都没于液面以下。对罐体安装，拆卸和灭菌时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件。    打开发酵罐电源前务必检查冷却水是否已打开，温度探头是否已插入槽中，否则会烧坏加热电路。    在发酵过程中适当要保持工作台的清洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。

发酵罐注意事项及空气压缩机的操作

   1、须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。  

   2、在消毒过滤器时，撬装加油站，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，撬装加油站供应商，失去过滤能力。   

   3、在发酵过程中，应确保罐压不超过0.17MPa。  

   4、在实消过程中，撬装加油站厂家报价，夹套通蒸汽预热时，须控制进汽压力在设备的工作压力范围内（不应超过0.2MPa），否则会引起发酵罐的损坏。

   5、在空消及实消时，要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏；在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。  

   6、在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。  

   7、在发酵过程中，罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，以免引起污染。   

   8、在各操作过程中，须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。  

发酵罐内轴承为什么不能加润滑油

  发酵罐内轴承不能加润滑油，应采用液体润滑的塑料轴瓦，轴瓦与轴瓦之间的间隙常取轴径的0.4%-0.7%。空气分布装置作用：吹入空气，并使空气均匀分布。分布装置的形式：单管式和环形管式。发酵罐的全挡板条件：指在适当转速下再增加罐内挡板或其它附件时，而搅拌功率保持不变，旋涡基本消失。挡板宽度一般取0.1-0.2D，装设4-6块即可满足全挡板条件。满足全挡板条件的挡板数及宽度，可由下式计算：发酵罐中的挡板数一般安装四快，这主要是因为发酵罐内除挡板外，立式冷却蛇管等装置也起到了适当挡板的作用。