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模具冲压时下料偏位尺寸变异有哪些原因应采取什么对策？　　下料偏位尺寸变异的主要原因及相应的对策有:　　（1）、凸凹模刀口磨损，产生毛边(外形偏大，内孔偏小)需研修刀口;　　（2）、设计间隙不当，修改设计并控制加工精度;　　（3）、下料位凸模及凹模镶块等偏位，冲孔模具价格，间隙不均，可以调整其位置精度和冲裁间隙;　　（4）、导正销磨损，销径不足，可以更换导正销;　　（5）、导向件磨损，冲孔模具，可以更换导柱导套;模具冲压时卡料的原因是什么，应采取什么对策？冲压时卡料的主要原因及相应的对策有:　　（1）、送料机送距压料放松调整不当，需重新调整;　　（2）、生产中送距产生变异，需调整送料机送距;　　（3）、送料机故障，需调整及维修;　　（4）、材料弧形，宽度超差，毛边较大时，要更换材料，控制进料质量;　　（5）、模具冲压异常，造成镰刀弯，消除料带镰刀弯;

硬质合金模具的尺寸精度和形位精度是靠磨削来实现的。由于对硬质合金的磨削力是对一般钢材磨削力的2-5倍。所以要求磨床的动力要大，刚性要高，就我国目前的机床水平，还没有加工硬质合金的磨床。故常造成加工误差，折弯机冲孔模具，误差的累积效应将严重的损伤模具的使用寿命。 在电火花加工过程中，由于放电的瞬间模具材料受到高达9000 度左右的高温作用和液体介质的作用，会使表层发生金相***的变化，还有可能渗碳（工作液中的碳），渗金属（铜钨电极），冲孔模具加工，甚至出现显微裂纹等，无疑影响寿命。 镶套是为了使合金能承受更大的冲击和挤压负荷，不论是热压镶套还是冷压镶套，间隙要求都很严。一般冷压镶套选择0．06-0．15毫米的过盈量，热压镶套为 0．08-0．25毫米，型腔套的加温取720-820度，硬质合金取280度左右。热压完成后，放人600度箱式炉中保温，以消除应力。

（1）碳素工具钢为高碳钢，含碳量为0.7%~1.4%，主要牌号有T7，T7A，T8，T8A，T10，T12，T12A等。这类钢切削性能良好，淬火后有较高的硬度和良好的耐磨性，但其淬透性差，淬火时须急冷，变形开裂倾向大，回火稳定性差，热硬性低。适用于制造尺寸小，形状简单的冷作模具。 （2）合金工具钢是在碳钢的基础上加入一种或几种合金元素冶炼而成的钢。常用硬质合金模具工具钢有低合金工具钢与高合金工具钢。 （3）目前常用的有钨系高速钢（WC）W18Cr4V和钼系高速钢（MoC）W6Mo5Cr4V2。高速钢具有良好的淬透性，在空气中即可淬硬，在600℃左右仍保持高硬度、高强度和良好的韧性、耐磨性。高速钢适用于制造冷挤压模、热挤压模。