压铸-鑫淼金属-金属件压铸

热室压铸，有时也被称作鹅颈压铸，它的金属池内是熔融状态的液态、半液态金属，这些金属在压力作用下填充模具。在循环开始时，机器的活塞处于收缩状态，这时熔融态的金属就可以填充鹅颈部位。气压或是液压活塞挤压金属，铜件压铸，将它填入模具之内。这个系统的优点包括循环速度快（大约每分钟可以完成15个循环），容易实现自动化运作，同时将金属熔化的过程也很方便。缺点则包括无法压铸熔点较高的金属，同样也不能压铸铝，因为铝会将熔化池内的铁带出。因而，金属件压铸，通常来说热室压铸机用于锌、锡以及铅的合金。而且，精密压铸，热室压铸很难用于压铸大型铸件，通常这种工艺都是压铸小型铸件。

压铸工艺介绍：

模具是经过特别设计的，压铸，当打开模具后铸件会留在活动部分内。这样活动部分的推杆就会把铸件给推出去，推杆通常是通过压板驱动的，它会准确地用同样大小的力量同时驱动所有的推杆，这样才能保证铸件不被损坏。当铸件被推出后，压板收缩把所有的推杆收回，为下一次压铸做好准备。由于铸件脱模时仍然处于高温状态，只有推杆的数量足够多，才能保证平均到每根推杆上的压力足够小，不至于损坏铸件。不过推杆仍然会留下痕迹，因此必须仔细设计，让推杆的位置不会对铸件的运作造成过多影响。

铝合金压铸机加工的基本工艺流程：

1.仔细阅读图纸，将图纸上的基准标出

2.找出加工位置和压铸精度不能达到的位置

3.确定各个基准相互关系，加工和非加工位置对基准的关系

4.确定加工***面，***孔和压紧位置，并确定是否需要辅助支撑

5.按每个加工位置公差要求，确定加工刀具类型

6.机床类型的确定

7.加工工艺流程制作

8.确认各个工序之间的工时是否平衡

9.重新阅读图纸，看是否有遗漏位置