成型折弯机模具-折弯机模具-安徽木凌折弯机机械

折弯机操作时要注意以下几点：1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。　　2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，折弯机模具，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。　　3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各***装置是否符合被加工的要求。　　4．在上滑板和各***轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。　　5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。　　6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。　　7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。　　8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。　　9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。　　10．机床工作时，机床后部不允许站人。　　11．严禁单独在一端处压折板料。　　12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。　　13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。

机械方面产生带料的原因较多，可分成两类：一．是上模与其压料套间的压簧退料力不够，折弯机模具制造，使上模不能及时从板料中脱开复位。该原因引起的带料也具有重复性和规律性。这类问题需采用质量较好的弹簧来解决，成型折弯机模具，这里的弹簧需要材质好、刚度适中、能达到较高的使用寿命。二．是废料反弹产生的带料：即机床冲孔时本应落下去的废料紧贴上模反弹上来，无压痕折弯机模具，一半卡在板料里、一半卡在下模或上模的压料套里产生的带料。该原因引起的带料无明显规律，容易产生种种误解、误论。反弹上来的废料，即使落下垫在下模口边也是十分***的。这会使下一次冲孔时冲裁到双层板料（导致模具刃口迅速塌角），或者虽没冲到废料也可能将上面的工件板料垫压变形。卡住的废料（可能卡在下模、也可能卡在上模）像销子一样的卡在板料和模具之间会引起夹钳脱料或撞料的带料事故。

当自动折弯机的刀具出现间隙时，技术人员应该从以下几方面进行处理： 1、将上下刀片间隙调整至0.5mm，然后从头开始用塞尽调校，保持刀片整长间隙基本一致，再将刀口回位至零； 2、查看机器刀 具的间隙，将数据调至50丝，从头开始间隔一格，将另一个没有调的再从头调试，然后将刀口数值调至为零，再做细致调整； 3、自动折弯机刀片锋利的情况下，如果所减的线材有毛刺，可适当减小上下刀片的间隙； 4、查看所生产的产品进行适当的调整； 5、检查刀 具质量和安装状态，看是否是操作人员操作错误所导致的间隙。