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卷边机构的调整。卷边机构由凸轮系统、支撑系统、行程调节系统和滚轮系统等组成。
①、凸轮系统主要调节凸轮的方向,即调整卷边所需工作顺序。其方法是卸下凸轮轴支撑板,松开凸轮与凸轮轴之间的胀套螺钉,按凸轮工作顺序将凸轮旋转到所需角度,全自动钢桶生产线加工厂,再拧紧螺钉,使内外胀套锁紧,自动化钢桶生产线加工厂,然后装上凸轮轴支撑板,并用螺栓紧固。
②、支撑系统调整。主要调节控制转动的固定块松紧。松开拧紧螺栓,使滚压头轴上、下滑动自如即可。
③、行程系统调整一般只需调整棘轮。其方法是松开滚压头轴上的锁紧螺母,并使凸轮处在下止点位置,转动管子棘轮板手,甘肃钢桶生产线加工厂,即可带动滚压头轴和滚轮(滚轮安装在滚压头上)上升或下降,调至适当位置后,紧固锁紧螺母。
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卷边机是用来封卷钢桶底盖的,它将桶顶底盖与桶身卷合在一起。桶顶底盖圆周上是否渗漏,连接是否牢靠均与其直接相关。由此可知卷边机在制桶生产中的重要地位。卷边机采用回转旋压成形,桶身夹持在胎具钢圈上转动,卷边漆轮由上向下滚轧,完成卷边。由卷边滚轮的滚轧曲线决定,可形成双重平卷机、双重圆卷边和三重圆卷边。
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钢桶必须有良好的密封性和抗跌落能力,才能在运输和使用中确保安全,因此对钢桶密封有直接影响的桶底、桶顶与桶身结合部位,在加工工艺中随着出口***货物的增多和对包装检验的加强,已将原来的平改为圆弧卷边。圆弧卷边钢桶比平卷边钢桶卷边密封性更好,抗跌落能力更强。由于技术改进及装备上存在不少问题,因此影响了封口质量的可靠性。
二重五层平卷边是制桶工业沿用多年的加工工艺,具体过程是将底盖与桶身先卷制成圆管状,全自动钢桶生产线加工厂,再将圆管压成矩形平边,使其紧密啮合,以保证桶的密闭性,这是在一般钢桶上仍在沿用的工艺二重五层平卷边工艺存在着较大的缺陷,主要是在桶身翻边被改压成矩形的变形阶段,原来卷得比较紧的圆卷层受挤压变形影响,卷层不能100%达到五层卷层结构,在内部发生间隙,容易产生4.5层乃至4层的现象,造成卷边质量低劣,渗漏现象严重。
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