无损检测方法主要有:射线拍照查验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗入渗出检测(PT) 四种。其余无损检测办法:涡流检测(ET)、声发射检测(AT)、热像/红外(TIR)、透露实验(LT)、交换场丈量技巧(ACFMT)、漏磁查验(MFL)、远场测试检测办法(RFT)等。
无损检测五大惯例检测办法是:
超声检测 Ultrasonic Testing(缩写 UT);
射线检测Radiographic Testing(缩写 RT);
磁粉检测 Magnetic particle Testing(缩写 MT);
渗入渗出检测 Penetrant Testing (缩写 PT);
涡流检测 Eddy Current Testing (缩写 ET);
压力管道是指运输特殊介质且运输压力较大的特种设备。主要用作特殊介质输送、分配、混合、控制流动的设施,整体上包括管路、受压部件、支撑部件等组成。针对几种压力管道常见的***形式进行细致分析,同时采取合理的检测方法对于缺陷位置进行确定,以便于后续处理措施的拟定,降低压力管道运行事故的发生几率。
压力管道的***形式分类
腐蚀***
化工行业日常的生产活动中,湖北涡流检测,所使用的生产原料都具备了一定的腐蚀性,在长期使用中会不断腐蚀压力管道内壁,降低压力管道的承载力。
腐蚀***又可以分为以下几类:
,均匀腐蚀,即管道表面出现的腐蚀程度基本保持一致,主要是由电化学腐蚀或化学腐蚀引起,可通过测厚的方式来判断腐蚀程度。
第二,点腐蚀,即腐蚀位置主要集中在某一区域或者个别位置,腐蚀深度相对较大,具备较高的隐蔽性和***性,需借助无损探伤技术来完成故障识别。
第三,缝隙腐蚀,其产生原理在于接缝处受到腐蚀液体侵蚀或渗透,并在浓度差作用下产生较为集中的腐蚀区域,此类腐蚀比较明显,可以通过目测的方式进行识别。
第四,应力腐蚀,该腐蚀问题主要是在管道内容拉应力和腐蚀介质共同作用下造成的腐蚀***,受温度影响相对较大,因其隐蔽性较强,因此常使用无损探伤技术来完成检测。
无损检测管理要求
第二十三条 项目分部应积极配合第三方检测单位开展无损检测工作,准备工作应充分到位,检测现场要满足检测条件和安全条件。
第二十四条 第三方检测工作开展时,施工单位、检测方、监理工程师相关人员均应在场,加强检测配合工作;应邀请监理单位对检测全过程进行旁站,涡流检测单位,并做好旁站记录。检测工作完成后,应完善检测资料的签认手续。
第二十五条 项目分部委托第三方检测单位进行无损检测的,涡流检测中心,应每月上报一次无损检测资料报表至局项目部安质部备案。
第二十六条 对于无损检测中发现的重大质量缺陷或工程隐患,项目分部应在无损检测后1个月内完成整改工作,以质量隐患;重大质量缺陷或工程隐患整改完成后,应将整改结果上报局项目部安质部备案。
第二十七条 项目分部不得与第三方检测单位联手弄虚作假,篡改检测数据或检测报告。
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