成型封头的厚度均匀可以避免应力集中，增加封头的使用周期， 根据制造工艺确定加工裕量， 以确保凸形封头和热卷筒节成形后的厚度不小于该部件的名义厚度减去钢板负偏差。
九 椭圆封头与蝶形封头的区别
作为压力容器的组成部分之一，封头具有多种形式，其中椭圆封头和蝶形封头因为比较相似，因此很多人不太清楚二者的区别
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其实，椭圆封头和蝶形封头根本的区别就在于它们的形状外观，椭圆封头底面的圆弧比较大，近似于半球形状，深度要比蝶形封头高。而蝶形封头的底面圆弧比较平，和平底封头相近似，因此深度较浅。
椭圆封头曲面部分与筒体连接后，在内压作用下，圆筒径向膨胀，椭圆壳底边径向收缩，在连接处产生剪应力和弯矩，这些应力与薄膜应力叠加，形成封头大应力，直边段的设置，避免了封头处弯曲应力与筒体对接焊缝的应力叠加。
二、制造分析
1.直边段的设置，有利于因成型后边缘折皱严重而难于修复时切割部分或全部直边；
2.直边段的设置，有利于封头与筒体组对时的装配；
3.直边段的设置，有利于RT无损检测的操作。
鼓包缺陷及产生原因分析封头鼓包是指封头表面局部区域向外凸起变形，一般是在热成形工艺中产生。原因分析：一是拉伸中圆滑过渡区受到切向压缩应力的作用，使板材失稳产生鼓包；二是封头坯料的受热不均匀，导致金属不均匀变形增大，从而产生鼓。过烧缺陷及产生原因分析过烧指封头热成形时局部加热温度超过始压温度，产生的板材烧损现象。
