在产品开模前，对其进行相关的模拟可以很好地解决以上问题。相对于传统的试验方法，对其进行虚拟具有如下明显的优点：1.减少试验次数和试验成本。2.可以直观动态地显示整个跌落碰撞过程各种物理量的变化。3.不仅可以观察产品的外部特性和现象，小球跌落测试，而且能观察产品的内部特征及现象。4.边界条件方便控制，可重复性好。5.设计初期进行模拟可及早发现产品的特性，并减少问题的发生。
在ANSYS图形界面观察被测物体和目标面是否满意。如果满意并摘要的结尾出现Successful Set-up．Ready to drop．字样，就表示程序数据检查无误，就可以选择Main Menu>Drop Test>Solve命令进行求解。在求解过程中，用户还可以通过Sw系列开关对计算过程进行监控，同时获得一些实时统计信息。（4）观察分析结果。一旦计算完成，就可以选择Main Menu>Drop Test>Animate Results命令对跌落物体录制动态结果（如Von Mises应力），同时还可以通过Main Menu>Drop Test>Time History命令观察模型中某个时间点的分析结果。
跌落测试分析分成以下几个主要步骤：（1）建立和输入模型。在进入跌落测试分析模块之前，用户必须先建立或输入被测试物体的模型，也就意味着必须定义所有的单元、实常数、材料模型（包括阻尼）等。在建立或输入模型过程中，必须要注意以下几点：1.必须定义材料的密度和弹性模量，并确保数值不能为零，否则程序将无法计算。2.定义阻尼选项，以消除计算过程中的数值振荡。3.避免使用三角、四面体、棱柱单元以及小单元。
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