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切管机与空压机影响关系

无论是火焰切割还是等离子切割从类别上都是属于热切割手段的一种，光纤切管机厂，这也决定了等离子切割在物理层面上是和火焰切割一致的，都是利用局部的高温融断金属达到切割的效果，问题在于在快速的切割过程中，我们如何有效的保证切割溶渣是按的方式剥离割面，可以想象的是，一旦溶渣残留在断面上，将极大的影响切割效果，严重情况下整块零件料都无法使用也是存在的。另外一方面，等离子弧切割机大多靠气体压力来控制流量，因为当体孔径一定时，控制了气体压力也就控制了流量。切割一定板厚材料所使用的气体压力通常要按照设备厂商提供的数据选择，光纤切管机配件，若有其它的特殊应用时，气体压力需要通过实际切割试验来确定。

有鉴于此，在使用等离子切割时，我们还需要配备有空压机以保障上述问题不会出现，其原理可以简单的用一句话解释：利用高压气体将溶渣吹离断面。说到这里，相信大家应该已经了解了为什么需要专门为数控切管机配备有空压机的原因了，当然了，这里我们所谈到的都是基于空气等离子切割的基础上的，至于在采用惰性气体、CO2、氮气辅助等离子切割时，则需要更换相关配件，但其原理仍然是一样的。

　　因此，要达到好的切割质量，这不仅需要技术人员按流程正常操作，更需要技术人员有十足的切割调节经验！这也是从一个侧面回答了我们的疑问，假如企业已经购买的空压机，是否还需要购买？实际的情况是，切管机的空压机配备是可以和大多数设备兼容的，问题是用户需要保证现场的压力稳定，否则也将对切割质量产品影响.

切管机编程技巧和割缝补偿怎样设置

对于切管机切割轨迹的编程方面，轨迹的行走方向、起点位置都会对于终的切割质量产生直接影响，一般的切割轨迹要能保证良好的切割质量，又能尽量减少切割时间和燃气用量。比如等离子切割时大限度减少抬空行的距离节省时间，火焰切割时，由于火焰空行时不熄火，减少距离也意味着减少燃气用量。为了达到良好的切割效果，建议用户在编辑切割轨迹时都要设置引入线和引出线，如果对工件的要求不是太高或者有后期的加工处理可以不设引线直接切割。

切割引入、引出线的设置。为了达到良好的切割效果，建议用户在编辑切割轨迹时都要设置引入线和引出线，如果对工件的要求不是太高或者有后期的加工处理可以不设引线直接切割。引线设置的原则是将一条轨迹断开并延伸至预留区或废料内，引线的长度至少要大于一个割缝的宽度。

割缝补偿，对于补偿量的大小需要综合考虑切割方式、切割厚度以及切割速度，补偿量为割缝宽度的一般。一般来说，火焰切割10mm以上和等离子切割6mm以内的板材，在其他工艺参数合适的情况下，其割缝宽约在2mm左右，其补偿量可以在1-1.2mm较为合适，如果要特别还是建议用户去试切割，光纤切管机，实际测量割缝的宽度。

对切割轨迹的顺序及方向的安排。原则上存在内外轮廓的图形要先切割内轮廓然后外轮廓，外轮廓的切割方向上要先将预留部分少的部分先切割。如果一个板面存在多种零件的切割下料，切割的先后顺序要尽量减少热变形，按照先小后大、先里后外的顺序统一安排。

切管机电流故障

切管机增加切割电流能提高等离子弧的功率，但它受到允许电流的限制，否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。对于切割电流的控制主要表现在对电压的控制上。另外等离子切割电源必须具有足够高的空载电压，才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。

等离子切割机安装地点应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。使用过程中，要定期清理切割机内灰尘和元件上的污垢，检查电线是否有老化现象等。等离子切割机输入交流电压过低主要是由于使用现场有大型用电设施，切割机内部主回元件故障等，会使输入交流电压过低。出现上述现象则直接导致切割电流过低，无法穿孔切割加工。用户可检查等离子切割机所介入网是否有足够的承载能力，光纤切管机报价，电源线规格是否符合要求。

　弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量未达到，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则会使等离子弧不稳定。空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。