釜体结构反应釜采用三层式釜体结构， 上圆下锥，底部出料;外为保温层，供应不锈钢反应釜， 内为反应层。采用这种釜体结构， 可有效地保证釜内温度， 使物料在温度下进行反应。釜体各部件均采用1Cr18Ni9Ti 焊接，抗腐蚀性好。搅拌系统反应釜采用了双螺带式搅拌装置，不锈钢反应釜， 搅拌， 可对物料进行强制循环翻动， 保证了物料快速、充分、均匀地完成反应;同时， 避免了物料在搅拌装置上的粘附。为防止物料在釜壁上部的粘附， 搅拌装置上部安装有刮料板， 刮料板与釜壁间的距离可调;刮料板为尼龙制成， 具有一定的弹性， 在清除釜壁粘附物料的同时， 不损伤釜壁。搅拌装置各部件均采用1C r18Ni9Ti 加工， 抗腐蚀性好。液压控制系统反应釜自动化程度高， 其加料、出料方式均采用液压控制。
本文针对化工反应釜作业中压力异常升高引起的事故原因，从事故树安全分析理论出发，对其结构的优化改进及有关内容进行研究，以确保其进行化工生产作业的安全性。反应釜在化工、制药等多行业领域中都有较为普遍的应用，由于其作业中存在较为复杂的固液多相混合情况，容易生成较多的热传递效应，一旦混合效果不理想就会导致多种问题发生，造成各种不安全事故。因此，针对反应釜结构设计现状，进行优化与改进研究，具有十分突出的必要性。下文将以化工反应釜为例，根据其作业中压力异常升高导致发生的原因，从事故树安全分析理论出发，对其反应釜结构的优化改进进行研究，以确保其进行化工生产应用的安全性。
由于顶盖所受的内压(0.7 MPa)远大于其外压(0.1 MPa)， 所以下面的分析只针对其承受内压的工作状态进行分析。顶盖的理论应力分析顶盖为标准椭圆型封头， 椭圆型封头的长轴a=500 mm， 短轴b=250 mm， 封头的名义厚度按照前面设计值Sn =16 mm， 按照无力矩理论给出顶盖的经向和环向应力分布曲线可以看出， 在距中心大约425 mm处，环向应力等于0， 该处是环向应力由拉应力改变为压应力的交界处， 而顶盖开人孔位置正经此处。以上应力状况是针对不开孔的封头的。对此处曲率变化较大部位进行开孔， 必使应力复杂化。为此对按常规设计得出的顶盖的壁厚提出了质疑。
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