在加工切割技术广泛应用的过程中，激光切割技术发展的速度进一步加快。激光切割技术的发展能够促使该技术在应用的过程中更体现出其***。从目前的发展形势来看，激光切割技术朝着以下几个方向发展。
在实际操作的过程中就可以发现，应用在实践操作中的激光切割设备功率逐渐加大，激光切割液正从轻工业薄板切割朝着重工业的厚板切割方向发展。另外，应用于激光切割技术的加工件尺寸范围不断加大。从实际的切割过程中就可以发现，激光切割技术已经开始朝着厚板、大尺寸的方向发展，促使激光切割设备也朝着这方向设计，从而进一步提高工业加工技术。
经济发展促使了加工技术的成熟。作为一种加工技术，江西激光切割机，激光切割技术的自动化与无人化方向具有发展的必要性和紧迫性。与此同时，计算机网络技术的应用促使激光切割技术的自动化与无人化成为可能。当前国外已经生产出了较多的这类型的激光切割机，市场对这种技术的应用需求也不断增大，促使激光切割技术逐渐实现自动化与无人化。
总体而言，在经济快速发展的过程中，我国工业加工行业发展的非常迅速，工业加工部件数量逐渐增多，促使激光切割技术应用越来越广泛。邦德激光也在稳步发展，业务已覆盖100多个***和地区，成为众多企业的合作伙伴。
哪些因素容易影响到激光切割机的切割精度。
a.激光束通过聚焦后的光斑大小。激光束聚集后的光斑越小，切割精度越高。
b.工作台的走位精度决定着切割的重复精度。工作台精度越高，切割的精度越高。
c.工件厚度越大，精度越低，切缝越大。由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，同样是不锈钢，0.3mm不锈钢比2mm不锈钢的切缝就小的多。
d.工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下，不锈钢要比铝的切割精度高，切面也更光滑。
实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。对于高质量的切割，有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5"的透镜切碳钢，焦深为焦距的+2%范围内，即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割质量、切割速度等因素，原则上6mm的金属材料，焦点在表面上；6mm的碳钢，焦点在表面之上；6mm的不锈钢，焦点在表面之下。具体尺寸由实验确定。
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