不锈钢精密铸造-高密市健壮机械(在线咨询)-精密铸造

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? 带有尺寸公差和/或 3D 模型的 2D 图纸

? 所需等级的金属和合金

? 所要求的机械性能

? 热处理要求（如有），如退火回火、正火、淬火、固溶处理等

? 期望

? 特殊整理要求（如有）

? 如果需要或现有工具

? 报价回复的截止日期

? 表面处理要求，如喷砂、抛丸、喷漆、钝化、阳极氧化、电泳等

钴基合金的性能

钴基高温合金中的碳化物是 MC﹑M23C6和M6C。在铸造钴基合金中，精密铸造，M23C6是缓慢冷却时在晶界和枝晶间析出的。在有些合金中，细小的M23C6能与基体γ形成共晶体。MC碳化物颗粒过大，不能对位错直接产生显着的影响，因而对合金的强化效果不明显，不锈钢精密铸造，而细小弥散的碳化物则有良好的强化作用。位于晶界上的碳化物(主要是M23C6)能阻止晶界滑移，从而改善持久强度，钴基高温合金HA-31(X-40)的显微***为弥散的强化相为 (CoCrW)6 C型碳化物。在某些钴基合金中会出现的拓扑密排相如西格玛相和L***es等是***的，会使合金变脆。

钴基合金中碳化物的热稳定性较好。温度上升时﹐碳化物集聚长大速度比镍基合金中的γ 相长大速度要慢﹐重新回溶于基体的温度也较高(高可达1100℃)﹐因此在温度上升时﹐钴基合金的强度下降一般比较缓慢。钴基合金有很好的抗热腐蚀性能，钴基合金在这方面优于镍基合金的原因，碳钢精密铸造，是钴的硫化物熔点(如Co-Co4S3共晶，877℃)比镍的硫化物熔点(如Ni-Ni3S2共晶645℃)高，并且硫在钴中的扩散率比在镍中低得多。而且由于大多数钴基合金含铬量比镍基合金高，所以在合金表面能形成抵抗碱金属***盐(如Na2SO4腐蚀的Cr2O3保护层)。但钴基合金能力通常比镍基合金低得多。

与其它高温合金不同，钴基高温合金不是由与基体牢固结合的有序沉淀相来强化，而是由已被固溶强化的奥氏体fcc基体和基体中分布少量碳化物组成。铸造钴基高温合金却是在很大程度上依靠碳化物强化。纯钴晶体在417℃以下是密排六方（hcp）晶体结构，在更高温度下转变为fcc。为了避免钴基高温合金在使用时发生这种转变，实际上所有钴基合金由镍合金化，以便在室温到熔点温度范围内使***稳定化。钴基合金具有平坦的断裂应力-温度关系，但在1000℃以上却显示出比其他高温下具有优异的抗热腐蚀性能。

不同***的耐热铸钢的标准

1）中国

GB/T 8492-2002 《耐热钢铸件技术条件》规定了各个耐热铸钢的牌号和室温力学性能。

2）欧洲标准

EN 10295-2002 耐热铸钢标准包括奥氏体耐热不锈钢、铁素体耐热不锈钢和奥氏体-铁素体双相耐热不锈钢，以及镍基合金、钴基合金的牌号。

3）美准

ANSI/ASTM 297-2008 《一般工业用铁-铬，铁-铬-镍耐热钢铸件》规定的化学成分为验收依据，只有在订货时需方提出要求才进行力学性能测试。其他涉及耐热铸钢的美准还有ASTM A447/A447M-2003和ASTM A560/560M-2005.

4) 德准

DIN 17465 《耐热钢铸件技术条件》中，对各个耐热铸钢牌号的化学成分、室温下的力学性能、高温力学性能分别做了规定。

5）日本标准

JISG5122-2003 《耐热钢铸件》中的各个牌号基本上与美准ASTM相同。

6）俄罗斯标准

GOST 977-1988中规定的耐热铸钢牌号一共有19个，包括中铬和高铬耐热钢。