




真空干燥机使用的蒸器发生器在产生的蒸汽压力低于 0.2MPa 时会自动开启工作,大于0.4 Mpa时自动停止,而如果使用此蒸汽直接补偿到蒸汽管道中,会造成压缩机出口压力过大使叶轮反转,损坏压缩机。因此需要选用合适的蒸汽减压阀调节补充生蒸汽的压力,以保护压缩机等实验设备,真空干燥机,确保相关实验人员的人身安全。目前可供使用的蒸汽减压阀主要有两种,波纹管式减压阀和先导活塞式 。而两种减压阀均可耐高温,波纹管减压阀可以适用于低压、高压蒸汽管路等不同压力范围管道,而先导活塞式减压阀一般较适用于高压蒸汽管路。本次实验中使用的蒸汽发生器可产生0.6Mpa 的生蒸汽,出于调控及安全的考虑,选择型号为Y43H-25C的先导活塞式减压阀。
真空干燥机的回转活塞式压缩机又分为罗茨压缩机和螺杆压缩机这两大类。罗茨压缩机主要是由一对对称的转子和壳体组成。通过转子的旋转将气体从低压端吸入,并将其输送到高压端,气体在转子内并不会被压缩。因此其流量受到转速的严格控制,只要控制其转速,流量也就得到控制,所以进行小流量下的稳定运行。螺杆式压缩机这是由主副螺杆及壳体组成。气体随着螺杆转动而前进,并且螺杆对气体体积进行压缩。其压缩比主要由螺旋的尺寸大小及出口位置共同决定。螺杆式压缩机体积小、重量轻、维护容易,但需要对压缩腔室进行润滑,容易使得压缩气体混入油污
考虑到气体出真空干燥机丝网后的整流,丝网与外壁隔开 50mm 距离。分离器下面本应设集液板,但考虑本系统中为方便液体从丝网上直接滴入干燥室内,故不设集液板。为了降低整个设备的高度和设备的强度,采用圆弧封头。考虑到气体流速均匀,耙式真空干燥机设备,出气口放在封头的正中间。工管路在实际生产中的作用是用来输送各种类别流体流质(包括气体、液体等),真空干燥机设备,使其在生产中能够按照工艺要求流动,真空桨叶干燥机,以便完成各个生产过程。
各种不同类型化工管路,在设计安装以及实际生产中都有各自不同的特点,只有掌握其特点才能合理使用并确保生产的安全。真空干燥机管路设计主要包括管路系统的组成、管路的压力和温度、管径、管路阻力、管型选择等。考虑到本套系统为实验系统,且管路设计比较紧凑等原因,只对其组成、管径等进行设计,***管路(包括三通管、异径管、弯头接管等)统一使用钢制管件。
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