通过对零件表面施以荧光染料或一种着色染料的渗透剂，放置一段时间后，渗透液可渗透到表面开口缺陷中，去除渗透液之后，再把渗透液反吸回显像剂中，在特定的光源照射下，从而探明缺陷形状、大小及尺寸。该检测方法适合各种金属和非金属材料，结果显示直观，缺点就是微小缺陷不容易反馈，只适合表面的缺陷检测。
无损检测技术是钢结构钢结构缺陷的主要检测技术，不但能完全检测出钢结构的工件与原材料，还能检测钢结构的局部或整体性能。
钢结构检测方法已经发展了很多年，在有用到钢材地方都可以进行检测，而检测方法的增加也是科学技术发展的必然趋势，其中无损检测技术是目前能够准确评价、判断钢结构内部缺陷的一种有效方法。
1 钢结构中基本的单元称作零件(如节点板、翼缘板等)，由零件组成的单元称作部件(如焊接H型钢、牛腿等)，由零部件组成的单元称作构件(如梁、柱、支撑)。构件根据其受力特点可划分为：受弯构件、轴心受力构件、拉弯构件、压弯构件。复杂构件与结构系统没有明显的界限，如桁架、组合截面柱等。本条仅仅为了检测项目和鉴定评级综合统计需要而制定，对具体工程的构件划分，可以灵活确定。本标准的分类方法如下：
(1)柱构件：实腹柱一层中的一根柱为一个构件；格构柱一层中的整根柱(即含所有柱肢)为一个构件。
(2)梁构件：一跨中的整根梁为一个构件；若仅鉴定一根连续梁时，可取整根为一个构件。
(3)杆构件：仅承受拉或压的一根为一个构件。
(4)板：一个计算单元为一个构件。
(5)桁架、拱架：一榀为一个构件。
(6)柔性构件：仅承受拉力的一根索、杆、棒等为一个构件。
2钢结构构件的检测内容中，材料性能检测可按本标准的有关规定执行，复杂构件连接性能检测可按有关规定执行。
3 钢构件的构件数量及检测项目往往很多，一般不可能全数检测，而通常采用抽样检测法，即从检测批中抽出少量个体组成样本，对样本进行规定项目的检测，而后，由样本检测参数去推断检验批的检测参数。
缺陷与腐蚀是造成钢结构工程事故的主要因素，因此，本条将钢构件缺陷与腐蚀的检测按主控项目考虑，宜选用全数检测方案；将几何尺寸、尺寸偏差与涂装按一般项目考虑，钢结构无损检测，宜选用一次或二次计数抽样方案；构件的连接构造对同批次构件往往具有共性，因此，可选择对结构安全影响大的部位进行抽样。
4 因使用方要求，可仅对单个构件或部分构件进行检测，但检测结果及评定结论仅对检测构件有效。
磁粉检验 磁粉检验是将焊件在强磁场中磁化，使磁力线通过焊缝，遇到焊缝表面或接近表面处的缺陷时，产生漏磁而吸引撒在焊缝表面的磁性氧化铁粉。根据铁粉被吸附的痕迹就能判断缺陷的位置和大小。磁粉检验仅适用于检验铁磁性材料表面或近表面处的缺陷。
射线检验 射线检验有X射线和Y射线检验两种。当射线透过被检验的焊缝时，如有缺陷，则通过缺陷处的射线衰减程度较小，因此在焊缝背面的底片上感光较强，底片冲洗后，会在缺陷部位显示出黑色的斑点或条纹。X射线照射时间短、速度快，但设备复杂、费用大，穿透能力较Y射线小，被检测焊件厚度应小于30mm。而Y射线检验设备轻便、操作简单，穿透能力强，能照投300mm的钢板。透照时不需要电源，野外作业方便。但检测小于50mm以下时，灵敏度不高。
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