溶气气浮机设备-溶气气浮机-至诚环保

在油水别离、水中挥发性有几物的去除等方面ASH 表现出高去除率、高选择性、短停留时间以及低成本等优势都使其显示出巨大的使用潜力，然而ASH 要想真正在工业上成功使用，尚需进行大量的研究工作。

多段环流气浮塔

多段环流气浮塔（Multi-Stage loop-flow flotationcolumn，MSTLFLO R）是1995 年研制出的溶气气浮机。它的共同之处在于导流管5 的使用，从而实现了多段气浮操作，改进了气泡与颗粒之间的触摸条件，在必定程度上克服了夹藏及返混现象。

溶气气浮机内部流体的活动模型在每一段内，因为气含率不同，液体在导流管的内部（上升）和外部（下降）循环活动，大大增加了气泡和颗粒的触摸及粘附时机。在每相邻两段的导流管之间，存在一个锥型导流器，溶气气浮机设备，以防止段内混合现象，溶气气浮机仅允许流体经过锥型体的边际和气浮塔内壁之间的狭小缝隙（约1 mm）向上活动。该塔的气浮效率主要依靠于塔内共同的流体动力学条件，它的别离运动常数因此与流体动力学参数（如气含率、气泡尺寸以及液体循环率等）有关。

溶气气浮机经过对回流污水量和紧缩风量的调节，将溶气罐内压力控制在0.30～0.50 MPa，液位控制在总液位的1/4～1/3即可处理此类问题。絮凝剂投加量缺乏。絮凝剂的首要作用是使水中细小的絮体凝集成较大絮体，溶气气浮机，更有利于细微气泡的附着，确保气浮设备的处理作用。因而絮凝剂的投加要根据设备的进水水质进行调整。

溶气气浮机 出水含油量升高的首要原因及处理办法

前方除油设备运转不稳定。高浓度污水处理装置的流程中，均质罐和油水别离器都具有除油功用，首要去除污水中的浮油。这些除油设备运转不稳定的情况下，势必形成大量污油随污水进入到浅层气浮设备，超越溶气气浮机的处理能力，进而影响到后续的生化处理。由于油水别离器未投入使用，溶气气浮机厂家，均质罐的收油质量尤为重要。均质罐除固定频次收油外，在发现油含量超支时，适当增加收油次数，能够确保后续处理作用。

破乳剂投加量缺乏。破乳剂是一种表面活性物质，溶气气浮机的首要作用是***乳化油的结构，使油和水别离，以达到去除污水中乳化油的目的。破乳剂投加量缺乏，使水中的乳化油破乳不充分，油水别离不，影响气浮的除油作用，形成出水含油量超支。破乳剂的投加量也要随着水量变化及时调整。

溶气气浮机

加压溶气气浮

加压溶气气浮中的溶气罐压力、液位的操控，回流泵及空压机的操作操控及停机再开时繁琐的操作工序， 使其操作运转起来比较复杂， 一起体系维护工作量也较多。但溶气气浮具有较高的溶气效率， 能产生安稳细微的气泡使得其能够得到抱负的气浮效果， 体系运转安稳， 能够确保出水水质。因溶气水量可以通过循环泵来调节， 所以加压溶气气浮对进水负荷具有较大的适应性。可是， 由于溶气气浮体系中有回流泵和空压机， 导致其运转费用偏高。

溶气气浮机以回流泵扬程30 ～ 60 m， 空压机压力0．4 ～ 0．5 MPaG， 电费0．8 元／ （kW·h）计， 仅曝气系统的吨水能耗约为0．8 ～ 1．6 元［5］。溶气气浮在国内炼油、化工行业中的含油污水处理中使用较遍及。如茂名石化炼厂950 t ／ h 污水处理场， 浮选单元选用加压溶气气浮， 进水油的质量浓度为100 mg ／ L， 出水油的均匀质量浓度为20mg ／ L； 石化污水处理场以加压溶气气浮作为二级浮选， 溶气气浮机进水油的质量浓度为68．37 mg ／ L，溶气气浮机设备方案， 出水为50．22 mg ／ L；石油厂污水处理场选用溶气气浮机工艺， 处理规模为1 500 t ／ h， 进水油的质量浓度为50 ～ 80mg ／ L， 出水为11 ～ 15 mg ／ L［12］； 中石油东北某炼油厂2007 年新建1 个污水处理场， 除油单元选用2套斜板加压溶气气浮，溶气气浮机 单套设备处理能力为175m3 ／ h， 气浮单元设计进水油的质量浓度为100 mg ／L， 其出水质量浓度小于10 mg ／ L。