当单纯采用电絮凝技术或其他工艺不能达到处理要求时，可将电絮凝技术和其他工艺进行组合。
电絮凝-膜法复合工艺对Cr(VI)、Ni的去除率可达到99%以上。刘辉等’采用高压脉冲电絮凝与硅藻精土处理电镀废水，结果表明，对Cr(VI)、Cu和Ni“的去除率分别达到99.77%、100%和99.90%，出水各项指标均达到了排放标准。
黄小兵等以发酵工业常用的酵母菌为生物吸附剂，利用电絮凝和微生物联合处理混合电镀废水。探讨了电絮凝工艺在废水高浓度区及低浓度区的去除率，研究了pH、电极间距及电流密度对去除率的影响，天津铜镀银，并通过实际的生产运行论证了工艺的适用性。
实验结果表明，采用电絮凝一微生物联合工艺处理混合电镀废水，对废水中***离子的去除率达到99.98%以上。
室温下，***溶液对金属氧化物的溶解能力较弱。提高溶液浓度，也不能显著地提高***的浸蚀能力。其浓度达到40%以上时，对氧化铁的溶解能力显著降低，达到60%以上时，则氧化皮几乎不能溶解。热***对钢铁基体浸蚀能力较强，天津铜镀银加工，对氧化皮有较大的剥落作用。但温度过高时容易造成过腐蚀，并使钢铁基体产生氢脆。故--般只加热至50~60C，不宜超过75C，而且还要加人适当的缓蚀剂。钢铁零件一般在10%20%(体积比)***溶液中浸蚀，温度为40°C。当溶液中含铁量超过80g/L，超过215g/L时，应更换浸蚀溶液。
化学镀镍/浸金的另一个好处是镍的强度，仅仅5微米厚度的镍就可以限制高温下Z方向的膨胀。此外化学镀镍/浸金也可以阻止铜的溶解，天津铝镀银厂家，这将有益于无铅组装。化学镀镍/浸金工艺的一般流程为：酸性清洁→微蚀→预浸→活化→化学镀镍→化学浸金，主要有6个化学槽，天津铝镀银工艺，涉及到近100种***，因此过程控制比较困难。
化学镀镍又称无电镀或自催化镀，它是一种不加外在电流的情况下，利用还原剂在活化零件表面，上自催化还原沉积得到镍层，当镍层沉积到活化的零件表面后由于镍具有自催化能力，所以该过程将自动进行下去。一般化学镀镍得到的为合金镀层，常见的是Ni-P合金和Ni-B合金。相较Ni-P合金而言，Ni--B 合金的熔焊能力更好，共晶温度高，内应力较小，是一种更为理想的化学镀镍方式。
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