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异形桶封口机多采用桶身旋转式，其结构比圆桶封口机复杂，它除了同圆桶封口机一样具有桶的住旋转运通，轴向压紧运动和压辊的直线进给运动之外，还必须具有压辊相对桶的仿形运动。
异形桶封口机实现仿形运动的方法，一般采用凸轮机械。按其凸轮形式的不同，可分为内轨道式(即内接凸轮式)和外轨道式(即外接凸轮式)。
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制桶设备液压系统的工作温度一般控制在30℃～80℃为宜。液压系统的油温过高会导致如下问题： 液压油的粘度降低，容易引起泄漏，效率下降； 润滑油膜强度降低，加速机械的磨损； 生成碳化物和淤碴； 油液氧化加速，油质恶化； 油封、高压胶管过早老化等。
制桶设备液压系统在工作中随时注意压力式液压油箱气压，其压力必须保持在 《使用说明书》规定的范围内。压力过低时液压泵吸油不足易损坏，全自动钢桶生产上料定尺装置定做，压力过高时会使液压系统漏油，容易造成低压油路爆管。
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受钢桶生产设备，工艺，工装的限制
在国内大部分制桶企业内，一般是采用钢桶桶身磨边或砂轮磨边。砂轮磨边机的结构特征是由8个砂轮组成，上下各两个，钢桶桶身的板料是在挡块的推动下，随输送链哺入上下砂轮的窄缝隙中，钢板的两端面再上下砂轮的夹缝不同时得到磨削。
柚木钢板的正反两面同时磨削，所以一次的磨削量不能太大，否则将产生翘曲或烧焦，高温氧化等现象，对焊接不利。而制桶企业对普通钢板的磨削都是采用一次磨边，这是钢桶桶身磨边厚度达不到要求的主要原因，因此有新工艺，新制桶设备，这个问题是才能得到的解决。
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