不论瓜瓣封头还是整体封头，不论冲压封头还是旋压封头，不论标准椭圆封头还是球形封头或碟形封头，成型后都较原设计高出一个值，这个值就是修切余量，以备车削或割掉。应根据封头规格和本单位设备情况决定平口方法，若不能在立车床上平口时，则考虑用气割或等离子切割方法平口。这里介绍的是用气割(或等离子切割)进行平口的方法。
1.找中心点
找中心点的步骤如下：
①如图1 所示，在封头内端口确定一点A 并作出记号，将盘尺的零点按于A 点，通过盘尺的左右移动，找准大直径点得B ， 并作出记号。
图1找封头中心点的方法
②原地不动地将盘尺落于封头内，并使尺身处处与封头内皮接触，并观察其投影为一直线，量取全长，得出中点并作出记号;调转90 0 ，用同法又得一中点，也作一记号，两中点之间的
位置，即是确定的中心点。
若有正二心或正三心的对接焊缝，以焊缝为基准，那就更好找了。
鼓包缺陷及产生原因分析封头鼓包是指封头表面局部区域向外凸起变形，一般是在热成形工艺中产生。原因分析：一是拉伸中圆滑过渡区受到切向压缩应力的作用，定制一次成型半球封头供货商，使板材失稳产生鼓包；二是封头坯料的受热不均匀，导致金属不均匀变形增大，从而产生鼓包。裂纹缺陷及产生原因分析奥氏体不锈钢封头产生的裂纹原因主要有以下几个方面：一是封头翻直边过程中引起加工硬化，产生第三种残余应力，直边段内表面承受较大的拉应力产生宏观内应力，翻直边过程中冷旋压工艺的旋压速度过快、旋压施加的压力过高以及冷冲压工艺的冲压速度过快、上下模间隙控制不当都有可能产生裂纹；二是端口裂纹的产生主要是由于坯料切割过程中，切割面不平整，在压制过程中，产生应力集中而形成的；三是焊缝热影响区熔合线晶粒粗大，受外力作用产生裂纹，另外，贵阳一次成型半球封头，焊缝咬边的部位在封头压鼓和冲压过程中应力集中，也会沿熔合线形成裂纹。过烧缺陷及产生原因分析过烧指封头热成形时局部加热温度超过始压温度，产生的板材烧损现象。在热成形工艺中，因加热炉温度场不均，容易导致封头局部过烧。使用煤炉、焦炭炉加热时，炉内温度不易控制，过烧现象常有发生，因此对于不锈钢封头不应采用焦炭和煤加热炉加热。对于碳钢封头，标准虽未作出规定，但也不宜采用煤炉、焦炭炉加热。
半球形封头热冲压的成形过程进行分析，发现其底部为受拉伸力作用较大区域，会发生较大塑性变形，当封头半径SR不变（即曲率相同）时，冲压深度Ｈ越深，底部变形量将越大，减薄率也就越大；封头深度H相同时，半径SR越小，曲率越大，标准一次成型半球封头供货商，底部发生的变形越大，减薄率也越大。
文献经过统计分析，一次成型半球封头厂家，得出如下结论：
对碳钢、低合金钢及Cr-Mo钢热冲压式半球形封头，实际减薄率η可按下式计算，并由此确定投料厚度：
η=12%×(H δmin)/(SR δmin/2)
式中，H为封头深度，SR为封头半径，δmin为设计小厚度。 次数用完API KEY 超过次数限制
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