




溶剂净化系统背景技术
净化或"干燥"溶剂的传统方法就是热蒸馏。由于溶剂非常不稳定,所以热蒸馏就 易于产生明火,从而导致爆1炸。此外,将溶剂干燥也是效率非常低的方法。通常,***纯化器公司,蒸馏需要 使用合适的干燥剂。常用的干燥剂可以是Li, Na, K, Ca^和LiA^4。但是这些干燥剂反应 比较激烈,因而它们都非常***。很多年以来,溶剂热蒸馏发生过很多火灾和爆1炸。化学家 将热蒸馏定义为他们日常所操作程序中***的一项工作。而且,蒸馏装置的维护和干燥 剂的淬火也都非常费力。
另一种净化方法是利用所谓的"格鲁布斯(Grubbs)装置",就是利用非常大的溶 剂容器和氧化铝/催化剂对溶剂干燥和去氧,以达到所需的纯度标准,而不需要使用热或 水反应干燥剂。这种格鲁布斯装置会占用大量实验室和研究空间。这样的系统使用容量为 15-20升的较大溶剂存放筒和通常超过30英寸高且直径大于3英寸的净化塔或净化缸。使 用多个净化塔时会将它们串联在一起。每一净化塔均包括一个可以从经由净化塔的溶剂中 去除污染物的活性过滤介质。溶剂仅经由净化塔过滤一次。当溶剂到达后一级净化塔时, 溶剂被充分地过滤。 上述桶形容器通常设在气罩之下并充满了溶剂,以排出所有***溶剂烟雾。溶剂 可以放在4升容器中。因此,小型溶剂纯化器公司,可以使用多级容器来装满上述桶。溶剂还可以放在更大的容 器中,例如10或20升容器中。这些容器通常很笨重。而且在气罩之下,还难于或不可能将 这些容器排空到上述桶形容器中。 另外,在使用之后,每一长净化塔必须更新,也就是从溶剂过滤出来的污染物必须 从净化塔中去除掉。由于上述缸非常长,所以这种操作很困难。格鲁布斯系统的问题就是 不便于携带,且因为尺寸而束缚在容纳该系统的空间内。
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溶剂纯化背景
在有机化学实验中,经常使用各类溶剂作为反应介质或用来分离提纯粗产物。由于反应的特点和物质的性质不同,对溶剂规格的要求也不相同。有些反应(如格氏***的制备反应)对溶剂的要求较高,即使微量杂质或水分的存在,也会影响实验的正常进行。这种情况下,就需对溶剂进行纯化处理,以满足实验的正常要求。
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凹印工序中影响溶剂残留的主要因素及其控制
1.油墨自身的溶剂释放性
不同的油墨其溶剂释放性是不相同的,特别是有些低档次油墨,由于使用了比较低档的连结料、树脂和颜料,其溶剂释放性较差,印品的溶剂残留量就较大。印品的溶剂残留也受油墨自身溶剂释放性的影响。因此在使用油墨之前,能向油墨制造商了解其残留溶剂倾向,以便做出相应的处理。
2.工作墨的挥发速度及黏度
印刷过程中,油墨使用的溶剂基本都是混合溶剂,其挥发速度对溶剂残留的影响大,如果混合溶剂中含有较多的慢干型溶剂就会导致严重的溶剂残留。因此,定制溶剂纯化器公司,合理设计混合溶剂的配方是一个十分重要的技术问题。此外,溶剂的纯度将直接影响挥发速度,溶剂中水分的含量对溶剂的挥发率影响大。油墨黏度对溶剂残留也有较大影响。
3.干燥条件
干燥条件包括干燥箱的结构、长度、风量、风温等印刷价格,它们决定了印品干燥效率。干燥不良,溶剂残留量就会增大。提高风量、风温,会提高干燥效率,但墨层较厚时,也可能会造成墨层表面迅速干硬,从而阻碍墨层内溶剂的逸出,导致溶剂残留量增大。此外,干燥装置应定期维护、清洁,避免堵塞。
4.印刷速度
印刷速度的快慢决定了印品干燥时间的长短,应该在保证印刷墨层充分干燥的情况下逐渐提高印刷速度。
5.干燥介质的湿度及有机1溶剂浓度
干燥介质(空气)的湿度对溶剂残留量有很大影响。一是空气中的水分进入油墨小型印刷机,势必造成溶剂的综合挥发性变差;二是干燥介质中水分的大量存在,也会***溶剂的挥发。湿度增加一倍,云南溶剂纯化器公司,油墨的干燥速度就要迟缓近两倍。因此在高湿条件下,应尽量减缓印刷速度并减少油墨与空气的接触,以保证油墨能够充分干燥。同时应立即调整溶剂配方,配制适宜这种气候的特殊配方。印刷车间空气湿度一般不应超过70%,当然也不能过于干燥,否则会引起静电问题。
6.基材薄膜对溶剂的选择性吸收
不同基材薄膜对印刷所使用的溶剂的吸附能力和吸附倾向不同。
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