采石场除尘设备-除尘设备-至诚环保

除尘设备撤除原因

(1)其时， 依照《燃煤电厂大气污染物排放标准》(GB13223 -91)的要求， 关于大大都煤种， 3电场除尘设备就能满意排放要求。与电除尘器比较，布袋除尘器(国产玻璃纤维布袋)除了在初期造价上稍有优势外， 矿山除尘设备在运转费用、保护工作量及保护费用等方面显着处于下风。

(2)玻璃纤维布袋供货厂家私行更改防瘪环加工工艺， 直接缩短了滤袋的使用寿命， 给布袋除尘器的运转形成灾难性的影响。

矿山除尘设备

(3)破损滤袋的检测技能和破袋替换工艺在当时还有短缺。

(4)在装置施工过程中， 管口打磨不仔细， 布袋扎口不规范等细节把关不严， 形成***。在《火电厂大气污染物排放规范》(GB13223 -2003)公布曾经， 关于大大都煤种， 电除尘器比布袋除尘器运转费用更低， 保护工作量更小， 因而， 绝大大都电厂挑选了电除尘器。当时GB13223 -2003已正式施行， 除尘设备合格排放成为各火电厂的首要方针， 除尘设备的造价、保护工作量、保护费用等要素将退居其次。布袋除尘器技能又经过了二十多年的开展更为老练， 跟着各种滤材技能的前进， 可选的滤材规模已大幅度添加， 布袋除尘器的优势将越来越显着， 选用布袋除尘器的火电机组将会越来越多。

矿山除尘设备布袋本身存在缺点。少数布袋有疵点、跳线， 特别是有跳线的布袋， 在运转前期即损坏。

布袋张力绷簧失效。本工程选用的是内滤式布袋除尘器， 矿山除尘设备布袋悬挂在滤室上方并垂下捆扎在下花板管口上。玻璃纤维布袋的延伸率是5%， 因此， 在悬挂支架上方装备了可调绷簧， 以保持布袋的张力。但查询发现， 除尘设备在运转几个月后， 悬挂支架上方的张力绷簧大部分失效。经有关部门检测， 绷簧失效的首要原因是其热处理未到达要求， 导致绷簧在烟气温度环境中运转一段时间失掉弹性， 再加上布袋本身的延伸率， 使布袋鄙人花板管口处构成一圈灰兜， 跟着灰兜积灰的添加，除尘设备， 醉终形成布袋损坏。

除尘设备破损滤袋难以在运转中及时替换。这是造成除尘设备功率急剧下降的首要原因。虽然在设计时考虑了运转进程平分室替换破损滤袋， 但在实践运行中发现，采石场除尘设备， 滤袋破损后，防爆除尘设备， 很多的烟气经过破袋短路进入袋室， 袋室成为巨大的沉降场， 很多的高温飞灰沉降堆积鄙人花板上， 修理工人很难进入高温袋室更换破布袋。没能及时替换的破布袋随烟气在袋室中摇摆， 又将相邻的布袋打坏， 如此链式反应使布袋很快很多损坏。

矿山除尘设备

针对发电厂的具体状况，从技术经济两方面剖析比较了选用静电除尘器和布袋除尘器两种计划的利害。

发电厂机组扩建工程辅机设备招招标阶段，除尘设备按双室D 电场招标。各招标商针对呼厂的煤灰特性规划选型，要到达招标书要求的除尘功率，矿山除尘设备设计应选用双室E 电场，但因为受已施工场所的约束，添加电场数十分困难，矿山除尘设备，所以只能选用D 电场双室双层静电除尘器。

归纳各招标厂的招标规划状况，除尘设备规划截面积为8A因为选用静电除尘器所带来的一系列不易处理的问题，特别是除尘功率得不到充沛确保，所以，醉终决议选用布袋除尘器。布袋除尘器选用低压脉冲清灰方法。每台锅炉配一组除尘设备，每组除尘器分8 个室，每室分D 个单元，除尘设备每单元设7 666 个滤袋G每组除尘器有滤袋> 666 条。规划气布比7=8 -8 F-< F-)%，每台除尘器的过滤面积为8E @66 -8，滤袋为椭圆形布袋，每条布袋长度为> -，每个除尘单元设有778 个出口被掩盖的备用孔。滤袋资料为耐酸碱、耐高温的HI5&% 滤料。