除尘设备-防爆除尘设备-至诚环保(推荐商家)

原因剖析

（1）形成“除尘设备烧袋”的原因。兰炭的燃点较低（仅为350 ℃），含硫、磷等元素，矿山除尘设备，其间含硫约为0.3%，含磷约0.001%，易焚烧；立窑烘干除尘体系间隔立窑太近，烟气管道太短，防爆除尘设备，进入除尘器前无对大颗粒、火星等阻拦、沉降的办法；除尘器原规划喷吹体系为单腔室离线喷吹，供气源也不稳定，形成很多碳颗粒物无法及时吹离除尘设备布袋，附着在布袋外表；

除尘设备

除尘器箱体变形严峻，密封不严。当进口温度较高，混入空气后易形成附着在布袋上的碳颗粒焚烧，焚烧后温度到达400 ℃以上，形成除尘设备布袋烧损。（2）形成“糊袋”的原因。冬天兰炭含水分较高，经烘干窑后以水蒸气方式混入除尘气中，当除尘器内温度低于100 ℃以下即呈现液化；喷吹不及时造成很多碳颗粒物无法及时吹离除尘布袋，与液化水滴混合后形成布袋气孔糊死，长期集聚后布袋被碳泥”包裹。

除尘设备

除尘设备运转状况剖析

1987年8月，除尘设备， 昆明电厂改建工程1号炉除尘设备投运， 运转2个月后， 发现滤袋破损严峻， 除尘设备功率急剧下降。1988年7月， 原云南省电力局安排了调查小组， 对昆明电厂1号炉除尘设备呈现的问题进行了实地调查和造访， 并安排有关单位做了很多的现场测验作业。调查报告就布袋除尘器的本体规划和主要参数状况以及引起布袋很多破损的主要原因进行了剖析。

除尘设备本体规划及主要参数检测现场查看和测验结果表明， 昆明电厂1号炉布袋除尘器的作业方式、气布比、过滤室安置、布袋间的间隔、除尘器本体结构等都未发现大的问题。除尘器各项作业参数根本都控制在规划范围内。

除尘设备主要由箱体、灰斗和振打***等组成。因为清灰需求，除尘器分设若干仓室。置于仓室内的滤袋下端开口，固定于仓室下部的底板上，以帽盖关闭的上端吊挂在振打***的吊架上。在箱体上装有阀门及振打***。含尘气流由进口管进入灰斗，自下而上进入滤袋内部，净化后穿出袋外，采石场除尘设备，从出口排出。滤袋的清灰使用顶部的振打***并辅以反向气流完成。拌和楼除尘器改造剖析。

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除尘设备现状查询

三只直径1.2 m、高1.8 m的除尘器安装在拌和楼顶层长6 m、宽1.95 m的水泥筒仓上，除尘器顶与拌和楼顶间隔只要1.5 m左右，上部作业空间狭隘，增加了滤袋替换的难度，并且因为除尘器滤袋决裂、水泥灰喷出致使整个水泥筒仓上部到处都布满尘埃。

除尘设备所选用的机械振打清灰，实际使用后发现除尘效果不抱负，常常发作水泥灰走漏事端，致使水泥筒仓周围布满尘埃；经排风扇排出楼外的尘埃也污染了周围的空气，为此，周边居民屡次告发，当地也对我厂进行过处分。

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