






吸收塔的底部是氧化槽。氧化槽的功能是接收和储存吸收浆液,溶解石灰石,喷射CaSO3,供应立式搅拌器,结晶形成石膏。早期的湿石灰 - 石灰石方法几乎总是在脱硫塔外面有一个氧化塔,这容易产生结垢和堵塞问题。现在使用原位强制氧化,循环吸收剂在氧化槽中的设计停留时间通常为4-8分钟,这与石灰石反应性能有关。石灰石反应性差,需要在罐中停留很长时间才能完全溶解。通过罗茨鼓风机或离心鼓风机在约5-86kPa的压力下吹入氧化空气。理论上,1mol的SO2被氧化,需要1mol的O2。由于石灰石的低溶解度,底部容器的体积要求很大。为了防止固体沉降并确保浆料更好地混合,需要设置一些搅拌器以保持搅拌。
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针对强酸、强碱、高温等工况要求,还有2种搅拌器的表面防腐蚀处理方式,立式搅拌器,但两者也有区别特氟龙表面处理特氟龙是防腐*,也可以称为“四氟”处理。不锈钢虽然具有一定的防腐性,但因为价格比碳钢贵,所以选择碳钢作为搅拌器材料并要防腐时,表面必须做相应的防腐处理,比如:衬塑、喷塑、衬胶,;特殊工况要求:某些特殊工况,比如氯离子因为对不锈钢腐蚀性比较强,所以不能选择不锈钢,必须用碳钢做衬塑、喷塑、衬胶等方法防腐。

在湿式洗涤吸收塔中,脱硫过程的特点是传质传热和化学反应;物理吸收和化学吸收;气 - 液 - 固多相反应,均相反应,国产立式搅拌器,存在催化反应。在处理吸收液时,存在多种化学单元操作,例如氧化,浓缩,结晶,分离,脱水,干燥等,有时还原再生,副产物回收处理,储存和运输等。因此,应该说FGD项目是一个相当复杂的系统。在该工程系统中,脱硫反应器的类型是多种多样的,主要取决于脱硫过程和操作条件,装置的容量以及技术和经济要求。
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