智能三元前驱体干燥机-无锡三元前驱体干燥机-福滔微波信赖推荐

广州福滔微波设备有限公司拥有的设备安装团队，从设计场地规划方案到设备主机、辅机的安装，全部由富有经验的技术人员组成的团队指导完成。公司秉承“服务到底，争取更好”的宗旨，立足中原，放眼世界，时刻关注来自于市场和用户的建议，不断改进技术，完善服务，提。公司主营产品有：三元材料NCＭ烘干、三元电池粉料烘干、三元电池粉料干燥、三元前端粉料烘干、三元前躯粉料烘干等。福滔的产品不仅在国内，更是吸引了世界各地的客户来厂考察，订货。

锂电池废料烘干设备

1， 转筒干燥机的应用范围：

2， 转筒干燥机是一种处理大批量物料的干燥机。由于运转可靠，操作弹性大，适应性强，处理能力大，广泛使用于冶金，建材，轻工等部门。在化工行业中，如***铵，硫化碱，安福粉，硝i酸铵，尿素，草酸，碳酸钙，钙镁磷肥，普通过磷酸钙，重过磷酸钙和三聚磷酸钠的干燥，大多使用转筒干燥机（有些物料也能用其他类型的干燥机干燥）。

3，转筒干燥机一般适用于颗粒状物料，也可用部分掺入干物料的办法干燥粘性膏状物料或含水率较高的物料。物料含水率一般为3～25%，***高可达50%，产品含水率可达到0.5%。

电池材料烘干设备技术参数：

1. 设备工作电源：三相五线380V±10%

2. 微波工作频率：2450MHZ±50MHZ

3. 微波功率：80KW（可调）

4. 脱水量：80公斤/小时

5. 烘干温度:80－120度（可调可控）

6. 进出料口高度：60mm

7. 传输带宽度：900mm 

8. 传输速度：0～5 m/min（变频调速）

9. 微波泄漏：　≤5mw/c㎡

10.外型尺寸（长×宽×高）：约15600×2510×1750mm

11.执行标准：微波泄漏符合***GB10436-89标准符合***GB5226电气安全标准。

广州福滔微波产品覆盖，同时也辐射马来西亚、韩国、泰国、越南、印尼、菲l律宾等***。公司以成就为远景目标，汇聚了一大批高层次、高素质的人才；运用***的ERP系统对公司的各种资源和整个生产、经营过程实施有效地***、协调、控制和规范管理。同时，长期与有关科研机构、行业实行技术交流，不断开拓思路提升科研能力。努力以优势人才、优势管理、优势技术、优势装备，打造强势企业。 欢迎咨询：微波电池材料烘干机、三元材料NCＭ烘干、NCA前躯体粉料烘干、NCM前躯体粉料烘干、高镍三元材料烘干。

微波电池材料干燥机

微波干燥不同于传统干燥方式，其热传导方向与水分扩散方向相同。与传统干燥方式相比，具有干燥速率大、节能、生产效l率高、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品质量等优点，因而在干燥的各个领域越来越受到重视。早在上世纪60年代国外就对微波干燥技术的应用和理论进行了大量研究，在近几十年又得到了进一步的发展。

微波电池材料烘干设备与传统烘干设备相比，节能三元前驱体干燥机，具有以下优点：

1、效l率高、无能耗浪费。微波能直接作用于物料本身，微波不锈钢加热烘干箱体及空气不需要被加热。

2、干燥速度快。微波对物料内外同时加热烘干，微波三元前驱体干燥机，水分由内向外扩散蒸发。

3、无热惯性

4、安全环保。采用洁净能源电能，设备在运行过程中无废弃产生。

5、操作简单、易控。设备采用全自动化控制，流水线式作业，机械化程度高。

广州福滔微波设备有限公司，无锡三元前驱体干燥机，位于中国广州市白云区太和镇105国道旁。“福滔微波”是中国制造稳定的微波干燥设备企业，主要产品有：微波电池材料烘干机、锂电池材料烘干机、电池材料烘干设备、三元材料NCA烘干、三元材料NCＭ烘干等。多年来，公司主要从事干燥设备的深入研究与开发，还同步研发了微波+光波、紫外线+微波、热风+微波结合等***设备，并且拥有强大的非标设备设计、制造及工程能力，成果颇丰，业绩卓l著。福滔微波产品覆盖，同时也辐射马来西亚、韩国、泰国、越南、印尼、菲l律宾等***。

微波电池材料烘干机

在众多烘干设备类型当中多功能小型烘干机无论从重量还是体积方面都属于较为小型烘干机械产品。它常用于“变废为宝”农业干燥项目，能给用户带去可观投产利润，因此受到新老客户的一致好评！高l效小型多功能烘干机依靠热气流来实现物料干燥，该设备具有自动化程度高和节能环保、可移动的特点。小型烘干机能采用电、煤、天然i气等作为热源，很大程度上提升了热效率。对于当前许多地方环保管的比较严一般建议客户用燃气做小型烘干机燃料，可减少了热源投入成本。

传统干燥的现状

劳动量大：传统的干燥方式，因受天气影响，需要不断的晾晒，收起，再晾晒，花费太多的人力成本，即使采用传统的烤房，也因为烘烤温度不均匀的问题，要进行多次换位调整。

能源消耗量大：传统干燥工艺，热效率均较低，约为30%—60%，智能三元前驱体干燥机，在干燥过程中，干燥蒸发水分的热量约占36%左右，废气损失约占58%左右，干物料带走热量及干燥器热损失分别占2%和2%，热效率仅为40%。

加热温度过高：传统工艺干燥技术，加热温度不宜控制，一般加热温度都在75—90左右，而一般食品烘干工艺要求干燥温度不得超过65。