永康市西城众揽五金制造厂告诉大家冷镦加工：
冷镦加工盘条一般为低、中碳碳素结构钢和合金结构钢，标准件对原材料尺寸精度要求比较严格，热轧钢材规格有限，尺寸精度也很难满足要求，所以标准件几乎全部采用冷拉钢丝作为原料。
合格的冷镦加工材料必须满足以下要求： 1、化学成分要求:O，P，S等元素对钢中夹杂物的形态及数量、大小有决定性影响，所以要求控制其含量;对合金钢而言，所属元素控制在中下限为宜，避免造成冷顶锻裂纹。 2、表面品质:冷镦加工厂统计表明，不锈钢冷镦加工厂，冷镦开裂的80%是由钢丝表面缺陷造成的，如折迭、划伤、密集的发纹、局部微裂纹、结疤。因此对线材表面品质要求很严，尺寸公差±0.20mm，不圆度<0.30mm，表面裂纹、划伤深<0.07mm。 3、脱碳:表面脱碳造成螺栓表面强度降低，疲劳寿命大幅下降。
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冷镦模具表面要求高硬度（≥60HRC），硬材料的冷镦模具要整体淬硬，冷镦加工公司，以防压塌；在保证不堆塌的前提下，为了使模具有足够的韧性，防止开裂，冷镦模具的心部硬度以40～50HRC为宜。
常用的冷镦模具钢有T10A、9SiCr、9Cr2、Cr12MoV等，凹模镶块可用Cr12MoV、W6Mo5Cr4V2、WC（含13%～25％Co）、W18Cr4V钢制造，形状复杂、冲击大的凸模可采用耐冲击钢5CrW2Si、60Si2Mn和基体钢。
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当前汽车工业、摩托车工业和机床工业的飞速发展，赣州冷镦加工，为冷锻这一传统技术的发展提供了原动力。例如，我国1999年摩托车的总产量就有1126万多辆，而根据2000年的初步估计，我国汽车的总需求量到2005年将达到330万辆，冷镦加工厂有哪些，其中轿车130~140万辆，仅汽车行业的锻件需求在50~60万吨以上。冷锻技术在我国的起步虽然不算太晚，但发展速度却与发达***有很大的差距，到目前为止，我国生产的轿车上的冷锻件重量不足20kg，相当于发达***的一半，开发潜力很大，加强冷锻技术开发与推广应用是我国的一项紧迫任务。
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