钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、5052、1010、1060、6063、硬铝等），不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，配电箱加工厂家，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。 1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，配电箱加工机组，材料厚度≤3.2mm。 2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ，也是用电镀，烤漆件，成本低，但难成型，配电箱加工，主要用平板件。 3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。 4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。 5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。 6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。 7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，成本高。
我国改革开放以后，经济快速腾飞，科学技术不断进步，钣金机箱加工行业获得了的发展，并形成了特定的工艺流程。具体来说，钣金机箱加工主要包括四个步骤：一是选择加工材料，二是图面审核，三是展开图面，四是下料、钳工等加工。在传统的钣金机箱加工过程中，加工人员占据了重要角色。例如，在图面审核上，加工人员必须保证看懂图面中的每一个内容，才能进行后续加工。对于日新月异的时***展，这种传统加工工艺显然难以满足当前需求，必须进行创新升级，实现加工的机械化自动化。
机架焊接加工有必要要保证对称度、平衡度、笔直度，按图纸尺度要求制造。 1.机架焊接加工时，焊接外表不能出现假焊、气孔、夹渣、裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、咬边、电焊擦伤、未焊满等缺陷，焊接要均匀美观； 2.机架焊接加工完表面不能出现凹凸不平现象； 3.机身外表有必要打磨平整，配电箱加工多少钱，整理焊渣； 4.凡是机架焊接完里边有需要整理焊渣，表面也需要打磨平整光滑； 5.导带槽的制造需要开合页要吻合，表面平整，不能出现高低，一开一合的现象。 二、钣金件折弯有必要按图纸要求制造，带圆弧的有必要要油滑，折弯表面必须平整，不能呈现凹凸现象，要保证尺度对称度、平行度、笔直 度。
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