1. 首先需要一个阴凉干燥的环境，必要时可以安装空调及温度湿度监测表，每天点检。
2. 混炼好的橡胶材料不能直接堆放在一起，需要在表面打上隔离剂，防止原材料粘在一起。
3. 硅橡胶制品成品，半成品，要做好标示用无尘袋，密封包装不能与空气直接接触这样会加速产品老化，发白等。
4. 已经加入硫化剂的橡胶原材料，要做好管理，一般存时间不超过15天，要在过期之前及时用掉。
在实践过程中，硅胶按键厂家推荐，橡胶外表喷霜的方式都大不相同，有时是以一种方式呈现，有时却是以两种或者三种以上的方式一起呈现。
（1）配方规划不妥：
饱满喷出：常见于硫磺，促进剂，硅胶按键现货，活性剂，防老剂搬迁喷出；
抗静电剂生成喷出：硫磺硫化系统中促进剂并用反响生成物反响停留，有机过氧化物硫化系统低分子物质过量应力喷出，硅胶按键批发，常见于无机填料，如碳酸钙。
（2）技术操作存在不妥；
（3）原材料质量动摇，因产地原料不一样，制法不一样，技术不一样，批量不一样所以原材料会存在一定的差异；
（4）储存条件以及温度的不同：配合剂在橡胶中的溶解度通常都是跟着温度的升降而升降；
1 、杂质
表面有可见异色的颗粒，如***、脏污、油印等。 产生原因：胶料不洁，模具脏，与***相结触或产品不适当的放置。
2 、闷气
产品呈线状凹陷。 产生原因：排气次数不够或模具设计不良，无法排除胶料中的气体。
3 、缺胶
产品形状不完整，胶料未完全充满型腔。 产生原因：称胶不够、胶料放偏、压力不足、胶料流动性能差。
4 、气泡
泡状突起小孔。 产生原因：排气次数不够或硫化参数设置不当，江苏硅胶按键，模温过高。
5 、裂口
产品表面有裂开的痕迹。产生原因：模温过高、脱模剂喷洒过多、脱模方式不当、模具设计不合理、受外力损伤。
6 、粘模
产品表面不光滑平整，有拉毛现象。 产生原因：模具温度过高，脱落后未及时清理型腔。
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