耙式干燥机蒸汽消耗量较小，干燥，干燥热效率能够高达 70-80%。真空耙式干燥机一般采用蒸汽通入夹套和转轴内，利用蒸汽潜热来加热物料。每公斤成品所消耗蒸汽量较小，所需消耗蒸汽一般为1.3-1.8kg。 按干燥物料特性及干燥要求的不同，可选择的干燥封系统有填料密封及机械密封。这种特殊的设计可以保证干燥机的密封性和其使用寿命。易于操作，新型耙式干燥机，真空耙式干燥机操作简便，劳动强度低。物料外逸损失较小，所以污染也相对较小。得到的产品颗粒一般较细，不需要额外的粉碎操作程序。
耙式干燥机MVR 技术应用于干燥领域针对蒸发领域已经成熟工业应用的 MVR 系统，进行相应的改进，并进行了相关模拟计算，发现MVR 干燥技术节能效果虽然不如蒸发明显，但是相比其他传统及目前的干燥技术而言，其节能效果仍然非常具有优势。在低温热敏性物料干燥领域中引入MVR 技术，设计开发了一种全新的低温节能耙式干燥机，并通过夹点分析技术对该低温干燥系统热力性能等进行优化，使得该系统的能耗进一步降低，并且通过模拟计算发现系统能耗会随蒸发温度以及压缩机压缩比的降低而下降，该研究为机械蒸汽再压缩技术应用于低温干燥系统性能分析及其优化提供了相关理论基础。
根据 耙式干燥机MVR技术的特点，将该技术与不同的工艺结合起来形成新的处理流程，该流程可以根据实际生产需要提供相宜的传热温差。一般在蒸发过程中要求的传热温差和压差大小都与所处理料液的热敏性相关，高热敏性物料一般只适宜使用小温差、多梯度分阶段进行蒸发作业。因此，耙式干燥机MVR蒸发系统的工艺流程也可以设计成单效蒸发和多效蒸发。对于 MVR 技术的工业应用.
目前成功应用的领域有海水淡化、污水处理、中药浓缩、制盐等诸多领域，且国内外高校研究者们在 MVR 技术工业应用的研究上也取得很多成果。早在1983 年，胶厂耙式干燥机，云南省乔后盐矿就对采用电力驱动的机械蒸汽再压缩制盐工艺可行性进行了初步试探，但当时国内技术的限制及在压缩机制造上的不足，使得该试想并未得到实际应用。之后一直到本世纪初，耙式干燥机，国内在MVR技术的研究上并未取得较大成果，7000l耙式干燥机，直至近些年我国在压缩机等MVR 系统主要设备制造上的突破及***将MVR技术列为***推广节能技术开始，MVR技术才开始有了重大突破，从此掀起了一股 MVR 研究热潮。
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