




数控车床的适用范围
1.多品种小批量生产的零件。这三类车床零件加工的批量数与加工费用的关系。从图中可以看出,零件加工批量的增大对于所选用的数控车床是不利的。原因在于数控车床费用昂贵,与大批量生产采用的车床相比其效率不够高。通常采用数控车床加工的合理生产批量(10~200件),目前有向中批量发展的趋势。
精密五金加工进行磨刀时的注意事项:
1.磨刀前,应先检查砂轮是否有裂纹,砂轮轴螺母是否拧紧,试转后使用,以免砂轮发生事故或飞出伤人。
2.磨刀不能用力过猛,否则会使手打滑而触及砂轮表面,铣床加工多少钱,造成事故。
3.磨刀时应戴防护眼镜,铣床加工工厂,以免碎石和铁屑飞进眼睛。
4.磨刀时,不要站在砂轮的旋转方向,铣床加工厂,以免发生事故。
5.磨刀头时,将刀头装在刀杆上。
6.砂轮支架与砂轮之间的间隙不得大于3毫米。如果发现太大,应适当调整。
五金件表面粗燥度的原因?
加工工艺的主要原因,从我们五金精密工艺方面来看,其实也也有很多呀原因会对其零件表面粗燥度造成一定的影响。主要有刀具还有工件的材质,数控的条件原因造成的。关于几何原因它主要是受之于刀具形状的影响,偏角副偏角等都会对表面粗燥度有较大的影响。
为什么五金件加工表面粗燥度?
我们再加工塑性材料时还会形成带状切削而形成积削瘤,并且硬度还很高,对于物理原因在工件切削过程中,桥头铣床加工,刀刃圆角和挤压能让金属材料变形,这会造成表面粗燥严重恶化,积削瘤的外观性能也会完全不规整,因而很容易使工件表面出现深浅宽窄不一样的刀痕。还有比如转速与切削速度不匹配,材料太硬吃刀量太多,工件没压紧,还有工件弹性太大,橡胶制品比如刀具刀身过长,加工时刀杆抖动,机床本身比如:丝杠线轨之类活动间隙过大等等。这些必然都会增加零件产表面的粗燥度。
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