片材生产-威尔实验机-单螺杆片材生产线

 pp片材生产线使用高速节能稳定螺杆，产量相比同类产品提高25%以上；特殊设计定型装置，各区单独控制；特定温控装置，减少热收缩，操作简单；牵引辊可特殊定制以增加延展；可根据不同要求单面双面增加UV层；设计模具，壁结构多样，壁厚可定制。

威尔塑料机械有限公司生产的PP/PE片材生产线具有以下特点：

螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计，确使塑料融化，色泽均匀挤出量.

衣架型模头采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更为.

温度控制±1°C可控制塑化过程及板材厚薄 平整性.

三辊压光机采用水平 垂直 或45°倾斜式，可自由升降方式在厚板薄板操作过程中提供更多选择性，提高板材品质.

板材厚薄控制采用螺杆调整及油压压轮双向调整可控制板材厚 薄度.

 PP发泡片材具有的优势，密度大于0.45g/m3的PP发泡片材具有良好的弯曲回弹性，不易变形，单螺杆片材生产线，在文件夹领域具有广阔的使用前景；密度0.6g/m3的PP发泡片具有良好的力学性能，在汽车内装饰领域有非常广阔的前途；可加工成地毯支撑材料、遮光板、隔音板、行李架、内装饰件、盖子、箱体等；密度0.3g/m3的PP发泡片具有良好的柔韧性和回弹性，适宜包装，片材挤出生产线哪里有，隔物板等领域。

挤出物料的热量来自机筒加热和螺杆旋转剪切的粘性耗散和摩擦。前者在运行初期是很重要的，后者在运行稳定后是主要的。升高机筒温度很自然的会增加从机筒到塑料的热交换。在挤出稳定运行后，螺杆旋转剪切变形的粘性耗散和摩擦热量，常常会使塑料达到或超过所需温度。此时机内控制系统切断加温电源，挤出机进入“自然挤出”过程，并应视情况对机筒和螺杆进行冷却。实践经验指出，冷却螺杆还有助于改善挤出质量，但同时也降低了挤出流率。改善质量是由于冷却使螺杆均化段的有效槽深减少，增强了剪切作用。挤出过程中温度不是孤立的，在流率不变，螺杆转数不变时，增加挤出温度会使挤出压力降低。在低流率下，温度对压力的影响是很明显的，但影响会随流率的增加而逐渐减少。挤出温度增加，还使所需螺杆的功率也降低了。

由设备不同，机筒壁厚薄不一样，测温点的深浅不一样，而且测温仅是测机筒和机头的温度，与物料的实际温度也不一样，应随时观察挤出过程中塑料的塑化质量，片材生产，并调节温控，所以表中所示的挤出温度仅供参考。

威尔塑料的pp/pe板材生产设备，主要联系人：赵女士，生产线的用途与特点：

·        螺杆采用特殊混炼功能及高塑化能力设计。

·        三辊压光机采用水平、垂直或45°倾斜式，可自由升降方式。

·         切片机，板材长度及数量。 收卷台装置，采用转矩马达，能随意调整速度及卷收张力。

·       用 途： 适用于生产PP/PE薄片（板）材，广泛应用于文具，双色塑料片材设备生产线，相册，包装，电子，餐饮和建材等行业。