2.结垢、堵塞预控措施。采用强制氧化工艺，低温煅烧石膏粉厂家批发，使氧化反应趋于完全，控制亚***钙的氧化率在95％以上，保持浆液中有足够密度的石膏晶种。严格除尘严防喷嘴堵塞。控制吸收塔浆液中水份蒸发速度和蒸发量，郑州低温煅烧石膏粉厂家，运行中控制溶液中石膏过饱和度大不超过130％。控制溶液的PH值，尤其避免运行中pH值的急剧变化，吸收液中加入二水***钙或亚***钙晶种。向吸收液中加入添加剂酸。适当的大液气比也是系统结垢、堵塞的重要技术措施。提高锅炉电除尘的效率和可靠性，使FGD入口尘在设计范围内。适当的增液气比也是系统结垢、堵塞的重要技术措施。
“一次沸腾”结束后，曲线有一段表示半水相的平稳段，半水相在料浆系统中产生大量的水化热。然而，无石膏晶核时，半水物的水化是缓慢的，它表现为诱导期长，低温煅烧石膏粉厂家报价，料浆的凝结时间长，同时它的需水量较大，容积值也高。
在“第二次沸腾”点，煅烧物料的活性又提高，这可以从它的相当大的比表面积看出。但在“第二次沸腾”点后，水化热、凝结时间、需水量、半水物含量都减少，这对于其它物理性质没有显著的影响。在此阶段，浇注试样的机械强度没有变化。“第二次沸腾”结束时，低温煅烧石膏粉厂家报价，生成了由45％的半水物和55％可溶性无水物组成的混合相。在此阶段，诱导期、水化热、凝结时间、需水量、比表面积和容积值都减少了，但浇注材料的强度没有显著减弱。
石膏在水泥中的作用
石膏的英文名为：Gypsum，主要化学成分是***钙，其主要的学成分为：CaO 32.5，SO3 46.6，H2O+ 20.9，成分变化不大，常有粘土、有机质等机械混入物，有时含SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、Na2O、CO2、Cl等杂质。
石膏加热时存在4个排出结晶水阶段：
（一）、105~180℃，首先排出1个水分子，随后立即排出半个水分子，转变为烧石膏Ca[SO4]?0.5H2O，也称熟石膏或半水石膏
（二）、200~220℃，排出剩余的半个水分子，转变为Ⅲ型硬石膏Ca[SO4]?εH2O(0.06<ε<0.11)。
（三）、约350℃，转变为Ⅱ型无水石膏Ca[SO4]。
（四）、1120℃时进一步转变为Ⅰ型硬石膏。熔融温度1450℃。
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