2.单体喷嘴CFD数值模拟的重要性
在确定喷嘴几何尺寸及流道形态之前，对喷嘴进行CFD模拟是非常有必要的，通过CFD结果，及时调整喷嘴流道设计、优化细节结构，使喷嘴内部流态可视化，在模具定型前对终产品使用效果进行预评估，避免出现设计缺陷，法兰式螺旋喷嘴，保证产品的供货周期。
在用数值模拟方法求解喷嘴内部形态时，关键问题是建立准确描述液体介质变形过程、液体与气体作用过程、液体由连续相成液滴的过程及液滴在空间运动过程的计算模型。由于喷嘴出口为自由液面，属于突变边界，因此，在计算中需要进行特殊处理，计算网格和计算模型是否合理也将直接影响计算的结果。
如果上述几点在工业生产实践中能得以落实，那么喷嘴将能真正发挥其“”的作用，在燃煤电厂脱硫超净排放改造如火如荼的今天，喷嘴势必为这个领域提供的技术保障，而脱硫喷嘴作为司主打的产品之一，聚四氟乙烯螺旋喷嘴，其在喷嘴流道设计及工业CFD数值模拟方面具有独到的技术优势，已经成为中国超净脱硫工程领域的设备品牌，并在中国市场具有以下竞争力：
（1）产品设计可视化，直观体现压力、自由通径、流量、内部形线对喷嘴性能的影响，量化评估压力/流量、角度等参数，缩短喷嘴研发速度，保证产品质量及交货期；
（2）吸收塔内喷嘴的选型布置优化，莱芜螺旋喷嘴，帮助客户寻找脱硫设计中存在的问题或者设计冗余，指导客户优化脱硫塔的设计，达到更加并节约成本的目的；
（3）对烟道事故冷却、脱硫废烟道蒸发中用到的喷嘴系统布置进行优化，保证水雾完整覆盖烟道，与烟气充分接触并蒸发，避免烟道腐蚀和积垢的产生；
（4）拥有多项介质喷嘴及系统技术；
（5）在烟气脱硫行业已有500多家电站、600多个的项目业绩；
（6）三道生产检测流程（文档检验、驻场检验、实样抽检测试），确保每批出厂产品都符合超净改造的严格质量标准；
名称：湿式脱硫喷嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及火电厂烟气脱硫塔中应用的湿式脱硫喷嘴，特别是一种适用于烟气高流速吸收塔的湿式脱硫喷嘴。
背景技术：
目前，火电厂广泛采用湿式石灰石烟气脱硫工艺，具有脱硫、吸收剂利用率高、对煤种适应性强、运行可靠等优点，但其***和运行费用较大。如何降低其运行费用始终是同行为关注的研究热点。
在常规湿式石灰石烟气脱硫逆流喷淋塔中，用于喷出吸收液的喷嘴主要类型有切向空心锥体喷嘴、切向实心锥体喷嘴、轴向空心锥体喷嘴、轴向实心锥体喷嘴等，这些喷嘴一般由入口部分、中间部分和喷出部分构成一个整体，喷出的液滴直径范围为1000-2500μm，且液滴的频谱较宽，均匀度较差，仅适用于目前低流速(3m/s)烟气的吸收。
申请人近自主开发出强化湿式石灰石烟气脱硫工艺，为降低吸收塔的设备***，空心锥螺旋喷嘴，将烟气的空塔流速从常规的3m/s提高至5m/s。在高流速吸收塔内，烟气流速的提高相应要求喷嘴喷出的吸收液雾化粒径增大，适宜的液滴粒径范围为2000-3000μm，此外，为了减少雾沫夹带，还要求喷嘴的液滴频谱相对较窄，使产生的小液滴较少，尤其是小于1500μm的小液滴尽量少些。
现有的喷嘴尚不能适应高流速新工艺的要求。
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