目前，在石化工业生产过程中，一般都拥有大量的管道，部分还属于隐蔽工程，由于石化生产的特殊性它们往往不可避免地会产生如：聚合物、结焦、油垢、水垢、沉结物、铁锈腐蚀物等等污垢。这些污垢使设备和管道严重失效，乌鲁木齐清洗设备，生产效率下降，能耗增加，油管清洗装置，严重时能使流程中断，装置停产，造成重大经济损失，甚至可能发生恶故。在石油开采过程中，通过油井的油管被抽取上来。因中有石蜡的成分、泥沙及其他杂质会将油管堵塞，这时就需将油管提取出来进行清洗。中的石蜡是含十六个碳原子以上的正构烷烃混合物，其熔点范围在22～85℃。通常石蜡能溶解于中，它在中的溶解度随其摩尔质量的增大和熔点的上升而降低，因此随着外界温度、流速、组成及粘度等条件的变化，石蜡从中逐渐析出并沉积在管道的表面。在形成的积蜡中，除含有石蜡外，还含有一定量的胶质、沥青、凝油以及其他机械杂质。
加热清洗油：热油能使系统内附着物容易游离脱落，一般需加热至50～60℃，清洗压力为0.1～0.2MPa，清洗油流量应尽可能大些，以利于带走污物。安装滤油器：在清洗回路中，钻杆清洗设备，进油口安装50～100m的粗滤油器，回油口安装10～50m的精滤油器。开始时粗滤，冲洗一段时间后逐步改用网眼细的滤油器，进行分次过滤。开始时每隔半小时拆开滤油器清扫一次，油管清洗设备，然后视情况逐步改用网眼细的滤油器并延长清洗时间间隔，一般整车液压系统的清洗时间为8h。
由于射流直接冲入炮眼，因此能量集中，对炮眼处理深度得以大大提高，深达到600mm。通过改变射流压力、射流偏转角度和控制器阻尼，可将旋转速度控制在10-400r/min范围内。通过油管带动解堵装置在射孔段内上下缓慢移动，可达到对整个射孔段炮眼和井眼附近地层的处理，直接的水力脉冲冲击加上高频水力振荡和空化的热力及超声波，使炮眼和井眼附近地层受到力学和物理等多种综合作用，处理效果将优于单一物理作用的处理措施。
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