




耐磨高锰钢铸件的沉淀强化热处理
耐磨高锰钢沉淀强化热处理,潍坊碳钢铸件工厂,是指在加入适量碳化物形成元素(如钼、钨、钒、钛、铌和铬)的基础上,定制碳钢铸件,通过热处理的方式在高锰钢中得到一定数量和大小的弥散分布的碳化物第二相质点。这种热处理可以强化奥氏体基体、提高高锰钢的耐磨性能。
耐磨中铬钢铸件的热处理
耐磨中铬钢铸件的热处理的目的,是得到高强韧性和高硬度的马氏体基体***,以便提高铸钢件的强度、韧性和耐磨性。耐磨中铬钢含有较多的铬元素,并且具有较高的淬透性。因此,它通常的热处理方法是:经过950℃ - 1000℃是其奥氏体化,然后淬火处理,并及时进行回火处理(通常在200 - 300℃)进行。
耐磨低合金铸钢件的热处理
耐磨低合金铸钢件依据合金成分及含碳量的不同而采取水中淬火、油中淬火以及空气淬火处理。珠光体耐磨铸钢则采用正火 + 回火的热处理方式。为了获得高强韧性、高硬度的马氏体基体***,并提高铸钢件的耐磨性,耐磨低合金铸钢件通常在850 - 950℃淬火,在200 - 300℃回火。
铸钢件正火热处理的目的
正火是将钢加热到Ac3(亚共析钢)和Acm(过共析钢)以上30℃-50℃,经过一段时间的保温后,在空气中或者强制流通的空气中冷却到室温的热处理方法。正火比退火冷却速度快,因而正火***比退火***细,强度和硬度也比退火***高。由于正火的生产周期短、设备利用率高,因此正火广泛应用于各类铸钢件中。
正火的目的分为以下三类:
(1)正火作为终热处理
对于强度要求不高的金属铸件,正火可以作为终热处理。正火可以细化晶粒,是***均匀化,减少亚共析钢中铁素体含量,使珠光体含量增多并细化,从而提高钢的强度、硬度和韧性。
(2)正火作为预先热处理
断面较大的铸钢件,在淬火或调质处理(淬火加高温回火)前进行正火,可以消除魏氏***和带状***,并获得细小而均匀的***。对于含碳量大于0.77%的碳钢和合金工具钢中存在的网状渗碳体,正火可以减少二次渗碳体含量,并使其不形成连续网状,为球化退火做***准备。
(3)改善切削加工性能
正火可以改善低碳钢的切削加工性能。低碳钢铸件在退火后硬度过低,在切削加工的时候容易粘刀,从而造成表面粗糙度过大。通过正火热处理,高密碳钢铸件厂,低碳钢铸件的硬度可以提高到140HBW-190HBW,接近于佳切削硬度,从而改善切削加工性能。
合金钢铸件的性能特点
? 流动性差,体积收缩和线收缩比较大
? 综合力学性能较高。抗压强度和抗拉强度相等
? 减震性差,碳钢铸件,缺口灵敏度高
? 低碳钢铸件具有较好的焊接性。
合金钢铸件的结构特点
? 铸钢件的小壁厚应大于灰口铸铁的小壁厚。不宜设计过于复杂的铸件
? 铸钢件内应力较大,容易弯曲变形
? 结构应尽量减少热节点,并应创造连续凝固的条件
? 不同厚度的连接壁和过渡段的圆角比铸铁大
? 复杂铸件可设计成铸件+焊接结构,方便铸件生产
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