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焊接设备的焊接滚轮架利用主动滚轮与圆筒类工件之间的摩擦力带动工件旋转实现变位，可实现工件的内外环缝和内外纵缝的水平位置焊接，配套自动焊接设备可实现自动焊接。
焊接滚轮架主要用于筒形的装配与焊接。若对主、从动滚轮的高度作适当调整，自动化制桶前段设备定制，也可进行椎体、分段不等经回转体的装配与焊接。对于一些非圆长形焊件，若将其装卡在的环形卡箍内，也可在焊接滚轮架上进行装焊作业。焊接滚轮架还可配合手工焊作为检测、装配圆筒体工件的设备。焊接滚轮架的使用能大大提高焊缝质量，减轻劳动强度，提高工作效率。
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制桶行业的钢桶制造生产线，其翻边工序大致有两种工艺方法：一种为滚压翻边；一种为模具翻边。两种翻边方法虽有不同，但结果是基本一致的。对于翻边部位的材料来说，全自动制桶前段设备定制，都是属于变薄拉伸的变形，除去以上分析的其它原因之外，全自动制桶前段设备定制，主要影响质量的就是翻边过程的工艺技术问题。从实际生产角度来分析，贵州制桶前段设备定制，翻边裂与翻边的角度、圆弧度、翻边速度等有关。
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在制桶设备上，工序集中的典型例子是桶身“三合一”成型机的投用，即把桶身翻边、涨筋和波纹等3个工序集中在同一台设备上。首台桶身“三合一”成型机在试用过程中提出了诸多改进技术，如液压稳定性系统改进、涨筋模块由垂直断面撑离到斜断面撑离改进和振动消减等。
工序分散则可减小机构的复杂程度，提高工作可靠性，便于调整和维修等。过分分散会使生产线占地面积大，各方面的成本增加。为了提高工作效率，便于平衡工序的生产节拍，也可以将制桶操作分散在几个工序上同时进行，使工作时间重叠，但设备和人员会相应增加。
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